閉(bi)式液壓數(shù)控轉塔沖(chòng)床主要性(xing)能特點

(一(yi))、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調(diào)質、回火處(chù)理;采用專(zhuan)用工裝夾(jiá)具進🏃‍♀️行成(cheng)對加工，保(bao)證了上下(xià)模位的同(tóng)軸度，極大(da)地延🏃🏻長了(le)📱模具的定(ding)位精度;采(cǎi)用薄轉塔(ta)鑲嵌式輪(lún)盤結構，在(zai)❗減輕模具(ju)輪盤自身(shen)重力的同(tóng)時，仍保持(chi)長導向結(jie)構，保證了(le)模具的導(dǎo)向穩定性(xing) 。

2.公司配備(bèi)大型進口(kǒu)(瑞典海克(ke)斯康)三坐(zuò)标測量儀(yí)，輪👉盤經檢(jian)測合格後(hòu)裝配(輪盤(pan)定位孔分(fen)度值其他(tā)測量工具(jù)無法檢測(ce))。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工(gong)位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳(chuán)動精度高(gao);旋轉工位(wei)由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪(lun),齒輪♊箱等(děng)組件組成(cheng)，同安裝于(yu)同步齒輪(lún)箱的伺服(fu)電機直線(xian)連接，同步(bu)可靠，傳動(dong)🏃精度高，保(bǎo)證了自轉(zhuǎn)模上、下刀(dāo)具的同心(xin)度和同一(yī)位置度;自(zi)轉模上下(xia)模套配有(yǒu)的滾動旋(xuan)轉裝置，減(jian)小了摩擦(ca)系數，較大(da)🈲限度的降(jiàng)低了磨損(sǔn)，延長了自(zi)轉模的使(shi)用壽命。現(xiàn)有的傳統(tǒng)的自轉模(mo)部套㊙️，用同(tong)步帶傳動(dòng)，傳動環節(jie)過多，傳動(dòng)方式複雜(za)🚶‍♀️，傳動距離(li)長，加工、安(ān)🏃‍♀️裝工藝繁(fan)瑣，以緻自(zì)轉模制造(zào)安🔴裝完成(chéng)💋以後，積累(lei)誤差⚽偏大(dà)🔴，難以精确(què)控制上、下(xià)自轉模刀(dao)具的同一(yi)位置度，以(yǐ)緻于造成(chéng)在沖切加(jiā)工過程中(zhong)，模具受損(sǔn)嚴重，使用(yòng)🐅成本過高(gao)，并且不能(neng)對薄型闆(pǎn)材進行沖(chong)切加工。

(三(san))、國際化配(pei)套的氣動(dòng)元件，保證(zheng)了整機性(xing)能的可靠(kào)性。

(四)、采用(yòng)進口大導(dǎo)程滾珠絲(si)杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛(mao)刷闆混合(he)式工作台(tai)面，不僅降(jiàng)低了機床(chuang)🐆工☀️作‼️時的(de)噪音和振(zhèn)動，而且對(duì)加工闆材(cái)表面起了(le)很好的保(bao)護🛀作用，可(ke)有效防止(zhi)闆材表面(miàn)被劃傷;獨(du)✊特的工作(zuo)台面防塵(chen)設計結構(gou)，即能防止(zhǐ)因間隙過(guò)大造成的(de)撞闆事故(gu)，同時起到(dào)對導軌、絲(sī)杆💋的防塵(chen)作用;有效(xiào)的防止了(le)因灰塵、鐵(tiě)屑落至導(dao)軌、絲杆表(biao)面，造成的(de)滾珠磨損(sun)，有效的延(yán)長了導軌(gui)、絲杆的其(qi)使用壽命(mìng)㊙️;台面周邊(biān)及部分台(tái)面采用不(bu)鏽鋼保護(hù)，美觀大方(fāng)、堅💃固耐用(yòng)。數據線保(bǎo)護拖鍊由(yóu)傳統方式(shì)改為放置(zhi)機身🔱側面(mian)，減少工作(zuò)台縫隙，防(fang)止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲(sī)杆的裝🆚配(pei)，全部用激(jī)光準直儀(yi)校📧正，保證(zheng)每件導軌(gui)、絲杆的直(zhi)線度和平(ping)行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接(jiē)機身，經高(gao)溫回火處(chù)理, 徹底消(xiāo)除焊接産(chǎn)生的内應(yīng)力去除，避(bi)免機身變(biàn)形;送🤞料托(tuo)架采用一(yi)次裝夾加(jiā)工工藝，避(bì)免因二次(ci)裝夾重複(fu)定位産生(shēng)的平行度(du)和平面度(dù)公差過大(dà)造成的送(song)料速度不(bu)穩定、損傷(shāng)導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母(mu)滾珠;送料(liao)托架外側(ce)設有調整(zheng)⁉️螺栓，使得(de)送料托闆(pan)具有微調(diao)功能，解決(jué)了因使用(yong)年限久，所(suo)産生的自(zi)然變形無(wú)法調✍️整的(de)弊🆚端。

(七)、焊(han)接件、鑄造(zao)件均經過(guò)回火處理(li)，消除内應(yīng)力;所🔞有機(jī)👣加工配件(jian)，全部在公(gōng)司内部加(jia)工完成(精(jīng)密部件全(quán)部由加工(gong)中心完成(cheng))，經檢測合(hé)格後裝配(pei)，有效♌的控(kong)制了每個(gè)部件的🌍加(jia)工精度，消(xiao)除了配件(jiàn)組裝過程(cheng)中産生的(de)積累公差(chà)。

(八)、使用浮(fú)動式氣動(dong)夾鉗，夾持(chi)力大，送料(liào)平穩;整體(tǐ)式燕尾型(xíng)拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移(yi)動方便，橫(heng)梁采用雙(shuāng)導軌設計(jì)，送料穩定(ding)✨、定位♋準确(que)。

(九)、系統具(jù)有自動夾(jia)鉗保護功(gōng)能，可在保(bǎo)護區域内(nei)㊙️不⁉️進行沖(chòng)壓,隻作位(wei)移運動，以(yǐ)保證程序(xù)運行的連(lián)續性。

(十)、采(cai)用國内知(zhī)名品牌上(shang)市集團公(gong)司南京(埃(āi)爾法)液❌壓(yā)站。該💋液🐇壓(yā)站沖壓系(xì)統主要元(yuan)件均采用(yòng)進口牌品(pǐn)(詳見液壓(ya)✌️站配🔞置表(biao));液壓站采(cǎi)取高、低壓(yā)雙級壓力(li);沖壓薄闆(pǎn)時雙泵同(tóng)時工🐕作，速(su)度快、效率(lǜ)高;沖壓厚(hou)闆時🌈自動(dòng)切換至高(gao)壓系🆚統;待(dai)機待機狀(zhuang)态時，由蓄(xù)能器提供(gong)壓力，節能(neng)效果好;配(pèi)有伺服比(bi)例閥(全球(qiu)頂級品牌(pái)——德國力士(shi)樂)，控制器(qi)、位移傳感(gǎn)器全✍️閉環(huán)控制，時刻(kè)監控沖頭(tóu)㊙️位置，控制(zhì)精度高，可(ke)以滿足任(ren)何沖壓工(gong)藝要求。普(pǔ)通油缸式(shì)液壓💋站隻(zhi)有單㊙️級壓(ya)力，沖壓時(shi)均用高壓(ya)，待機時電(dian)機滿負荷(hé)工作🏃‍♀️，耗能(néng)高，電器、密(mì)封損傷元(yuan)件嚴重，極(ji)易造成漏(lòu)油現象;普(pu)通液壓站(zhàn)為開環設(shè)❗計，隻能靠(kào)位置開關(guan)調節行程(chéng)，隻能進行(háng)沖壓，不能(néng)進行拉伸(shen)等加工工(gōng)藝。

(十一)、自(zi)動選模加(jiā)工：系統能(néng)自動選擇(zé)較合适的(de)模具去🐕加(jia)工。可進行(hang)加工軌迹(jì)和路徑的(de)顯示模拟(ni),如果在大(dà)闆上套裁(cai)多個零件(jiàn),可以較大(da)程度的節(jie)約闆材,提(tí)高材料的(de)利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯(xian)示，沖壓時(shí)間顯示、加(jia)工量顯示(shi)🔅、模具壽命(mìng)(沖壓次數(shu))顯示。

(十三(san))、機身側面(mian)配有模具(ju)存放工裝(zhuang)，避免因模(mó)具擺放不(bú)正規造✊成(cheng)的模具損(sǔn)傷，有效的(de)保護了模(mo)具，保證了(le)模具的沖(chòng)壓效果，延(yán)長了模具(ju)的使用壽(shou)命。

西安數(shu)控沖床産(chǎn)品技術參(can)數