閉式液壓數(shù)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采(cǎi)用專用工裝(zhuāng)夾👄具進🤞行成(cheng)對加工，保證(zheng)了上下模位(wei)的同軸度，極(ji)大☎️地延長了(le)模具的定✂️位(wei)精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式(shi)輪盤結構，在(zai)減輕模具輪(lún)盤🧑🏽‍🤝‍🧑🏻自身重力(li)的同時，仍保(bao)持長導向結(jié)構，保證了模(mó)具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(kou)(瑞典海克斯(si)康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經(jing)檢測合格後(hou)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhi)其他👈測量工(gōng)具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuan)動精度高;旋(xuan)💋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lún),齒輪💋箱等組(zǔ)件🐪組成，同安(an)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fu)電機直線連(lián)接，同步可靠(kào)，傳動精度高(gāo)💞，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具(ju)的同心度和(he)同一位置度(dù);自轉模上下(xià)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuang)置，減小了摩(mo)擦系數，較大(dà)♉限度的降低(di)了🍉磨損，延長(zhang)了自🏃🏻轉模的(de)使用壽命。現(xian)✏️有的傳統的(de)自轉模部套(tao)💘，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節(jiē)🏃🏻‍♂️過多，傳動方(fang)式複雜，傳動(dong)距離長，加工(gong)、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉(zhuan)模制造安裝(zhuang)完成以後，積(ji)累誤差偏大(dà)📐，難以精确控(kòng)制上、下自轉(zhuǎn)🎯模刀具的同(tóng)一位置度，以(yi)🔱緻于造成在(zài)沖切加工過(guo)程中，模具受(shou)損嚴重，使用(yong)🔱成本過高，并(bing)且不能對薄(bao)型闆材進行(hang)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tao)的氣動元件(jian)，保證了整機(ji)性能的可靠(kào)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shua)闆混合式工(gōng)作台面，不僅(jin)降低🌈了機床(chuáng)工🔴作☀️時的噪(zao)音和振動，而(er)且對加工闆(pan)材表面起了(le)很好的✉️保護(hù)作用，可有效(xiào)防止闆材表(biao)面被劃傷;獨(dú)特的工作台(tai)面防塵設計(ji)結構，即能防(fang)止因間隙過(guò)大造成的撞(zhuang)闆事故，同時(shi)起到對導軌(gui)、絲杆🐉的防塵(chen)作用;有效的(de)防止🥰了因灰(hui)塵、鐵屑落至(zhì)導軌🈲、絲杆表(biao)面，造成❌的滾(gun)珠磨損，有效(xiao)的延長了導(dǎo)❤️軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台(tái)面周邊及部(bu)分台面采用(yòng)不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據(ju)線保護拖鍊(liàn)由傳統方式(shi)改為放置機(jī)身側面，減少(shǎo)工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝❄️配，全部(bu)用激光準直(zhi)儀校正，保證(zhèng)每件導軌、絲(sī)杆的直線度(du)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(huí)火處理, 徹底(di)消🙇🏻除焊🐅接産(chǎn)生的内應力(li)去除，避免機(jī)身變形;送料(liao)托架采用一(yī)次裝👣夾加工(gōng)工藝，避免因(yīn)二次裝夾重(zhòng)複定位産生(sheng)的平行✌️度和(hé)平面度公差(chà)過大造成的(de)送料速度不(bú)穩定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送(sòng)料托架外🔞側(ce)設有調整螺(luó)栓，使得送料(liao)托闆具有微(wēi)調功能，解決(jué)了因使用年(nián)限久，所産生(sheng)的自然變🏃🏻‍♂️形(xíng)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chu)理，消除内應(yīng)力;所有❌機加(jia)🛀🏻工配件，全部(bù)在公司内部(bu)加工完成(精(jīng)密部🤩件全部(bu)由🍉加工中心(xīn)⛷️完成)，經檢測(ce)合格後裝配(pèi)，有效的控制(zhi)了每個部件(jian)的加工精度(du)，消除了配件(jian)組裝過程中(zhong)産生的積累(lei)公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩(wěn);整體式🧡燕尾(wei)型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設(she)計，送料📧穩定(ding)🐕、定位準确。

(九(jiu))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bao)護區域内🐕不(bú)進行沖壓,隻(zhī)作位移運動(dong)，以保證程序(xù)運行的連續(xu)性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌(pái)上市集團公(gong)司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該(gai)液壓站沖壓(ya)系統主要元(yuan)件均采用進(jìn)口牌品(詳見(jian)液壓❗站配置(zhì)表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuang)級壓力;沖壓(ya)薄闆時雙泵(beng)同時工作，速(su)度✂️快、效率高(gao);沖壓厚闆時(shí)自動切換♈至(zhi)高壓系統;待(dài)機待機狀态(tai)時，由蓄能器(qi)提👣供壓力，節(jie)能💚效果好;配(pèi)有伺服比例(lì)閥🏃‍♂️(全球頂級(ji)品牌——德國力(li)士樂)，控制器(qì)、位移傳感器(qi)全閉環控制(zhi)，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制(zhì)✍️精度高，可以(yǐ)滿足任何沖(chong)壓工藝要🔴求(qiú)。普通油缸式(shi)液壓站隻有(yǒu)單級壓力，沖(chong)壓時均用高(gao)🌈壓，待機時電(diàn)機滿負荷工(gōng)作✍️，耗能高，電(dian)器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極(ji)易造成漏油(you)現象;普通液(ye)壓🔞站為開環(huán)設🐅計，隻能靠(kào)位置開關調(diào)節行程，隻能(neng)進行沖壓，不(bu)能進行拉🌈伸(shen)等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統(tong)能自動選擇(ze)較合适的模(mó)具去加工。可(ke)進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)果在大闆上(shàng)套裁多♌個零(ling)件,可以較大(dà)程度的節約(yue)闆材,提高材(cái)料的利用🐆率(lü)。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示(shi)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xiǎn)示、模🌈具壽命(ming)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mo)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(jù)擺放不正規(gui)造成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保證了模具(jù)的沖壓效果(guǒ)，延長了模具(jù)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chòng)床産品技術(shù)參數