閉式液(yè)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chu)理;采用專用(yòng)工🤟裝夾具進(jin)行成對加工(gong)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yan)長了模具的(de)定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤⛹🏻‍♀️結(jié)構，在🤩減輕模(mó)具輪盤自身(shen)重力的同時(shí)，仍保持長導(dǎo)向結構，保證(zhèng)了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lun)盤經檢測📞合(he)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fèn)度值其他🌈測(ce)量工具無法(fǎ)檢測🍓)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fāng)式，傳🔞動精度(du)高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪🛀🏻箱(xiang)等組件組成(cheng)🔞，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服☀️電機直(zhí)線連接，同步(bu)可💋靠，傳動精(jīng)度高㊙️，保證了(le)自轉🥵模上、下(xià)刀具的同心(xīn)度和同一位(wei)置度;自轉模(mo)上下模套配(pei)有的滾動旋(xuán)轉裝♌置，減小(xiǎo)了摩擦系數(shu)，較大限度的(de)降低⚽了💜磨損(sǔn)，延長了自✊轉(zhuǎn)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuan)統的自轉🐆模(mó)部套，用同步(bu)帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(za)，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gōng)藝繁🤟瑣，以緻(zhì)自轉模制造(zào)安裝完成♉以(yi)後，積累誤差(cha)偏大，難以精(jing)确控制上、下(xia)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhi)度，以緻于造(zào)成在沖切加(jia)工過程中，模(mo)具受損嚴重(zhòng)，使用成本🌏過(guò)高，并且不能(néng)對薄型闆材(cai)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機床工作時(shi)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jiā)工闆材表面(miàn)起了很好的(de)保護🌈作用，可(kě)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(hua)傷;獨特的工(gōng)✉️作台面防塵(chén)設計結構，即(ji)能防止因間(jian)隙過大造成(cheng)的撞闆事故(gù)，同🔱時起到對(dui)導軌、絲杆⛱️的(de)防塵作用📱;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲(sī)杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損(sǔn)，有💞效的延長(zhǎng)了導🐉軌、絲杆(gǎn)的其使用壽(shòu)命;台面周✉️邊(biān)及部分台面(mian)采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大(da)方、堅👉固耐用(yòng)。數據線保🧡護(hu)拖鍊由傳🏃🏻統(tong)方式改為放(fàng)置機身🏃🏻‍♂️側面(mian)，減少工作台(tai)縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guāng)準直儀校正(zheng)，保證每件導(dao)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gāo)溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊(han)接産生的内(nèi)應力去除，避(bì)免機身變形(xíng);送料托架采(cai)用一☎️次裝夾(jia)加工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuāng)夾重複定💁位(wei)産生的平行(hang)度和平面度(dù)公🚶差過大造(zào)成的送料速(sù)度不穩定、損(sun)傷導軌🔞滑塊(kuai)、絲杆🆚螺母滾(gǔn)珠;送料托架(jià)外🏃🏻側設有調(diào)整螺栓，使得(de)送料托闆具(jù)有微調功能(néng)，解決💋了因使(shǐ)用年限🚶‍♀️久，所(suo)産生的自然(rán)變形無法調(diao)💃整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(huí)火處理，消除(chu)内應力;所🍓有(yǒu)機加工🆚配件(jian)，全部在公司(si)内部加工完(wan)成(精密部件(jian)全部由加工(gong)中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制🔅了每個(ge)部件的✏️加工(gōng)精度，消除🌈了(le)配件組裝過(guo)程中産生的(de)積累⁉️公差。

(八(bā))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liào)平穩;整體🙇🏻式(shì)燕尾🔆型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(heng)梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料(liào)穩定🌈、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(kě)在保護區域(yù)内不進⛱️行沖(chong)壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連㊙️續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(míng)品牌上市集(ji)團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓(yā)站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pin)🈚(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓(ya)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時(shi)雙泵同時工(gong)作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切(qie)換至高壓系(xì)統;待機待機(jī)狀态時，由蓄(xù)能器提供壓(ya)力，節能效果(guǒ)好;配有伺服(fu)比例閥(全球(qiu)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kong)制器、位移傳(chuan)感器全閉環(huan)控制🌈，時刻監(jiān)✏️控沖頭位置(zhi)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yi)要求。普通油(you)缸式液♈壓站(zhan)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun1)用高💛壓，待機(jī)時電機滿負(fu)荷工作🐕，耗能(neng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴(yán)重，極易造成(cheng)漏油現象;普(pǔ)通液壓站為(wei)開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kai)關調節行程(chéng)❗，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gong)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shi)的模具去㊙️加(jia)工。可進行加(jia)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mo)拟,如果在大(dà)闆上套👈裁多(duō)個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料的利(li)用❓率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gong)量顯示、模具(jù)壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pei)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yīn)模具擺放不(bú)正規造成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖⁉️壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pǐn)技術參數