1、機器名稱(cheng)、數量

450KN 塑料(liào)制品/玻璃(li)鋼/複合材(cai)料熱壓液(ye)壓機 1台

2、機(ji)器用途、特(te)點和工作(zuo)條件

本液(ye)壓機系專(zhuān)用設備，主(zhǔ)要用于塑(su)料及複合(hé)材料制品(pǐn)的模壓成(cheng)型，其配置(zhi)采用國内(nei)外名⛹🏻‍♀️牌液(yè)壓電氣元(yuan)件，所有的(de)零部件和(hé)各種儀表(biǎo)的計量單(dān)位全🚶‍♀️部采(cai)用國際單(dan)位（ISO）标準。

機(jī)器使用條(tiáo)件：

工作環(huán)境溫度：10～40℃

動(dong)力電源：三(sān)相五線制(zhì)380V

電壓波動(dòng)範圍380V±10％

液壓(yā)系統使用(yòng)介質：YB-N46#抗磨(mo)液壓油

3、主(zhǔ)要技術參(cān)數

4、工(gong)藝動作

4.1、液(ye)壓機工作(zuo)方式

本壓(yā)機的工作(zuò)方式選擇(ze)：有手動、半(bàn)自動（單次(ci)循環）兩種(zhǒng)工作🔴方式(shì)，保壓時間(jiān)可通過觸(chu)摸式工業(ye)顯示屏設(shè)置。

4.1.1、手動：在(zai)必要安我(wo)们鎖滿足(zú)的條件下(xià)，按壓相應(ying)的按鈕産(chǎn)生相應的(de)動作，手松(sōng)即停，主要(yào)用于機器(qi)和模具的(de)調整，其動(dòng)作🐇有滑塊(kuai)下行、回程(cheng)動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循(xún)環：雙手按(an)壓下行按(àn)鈕，設備連(lián)續完成🔞進(jìn)給——壓🈲制——保(bǎo)壓（到設定(ding)的壓力或(huò)者位置）——排(pái)氣（時🔞間和(he)🌐次數可以(yǐ)設定）——回程(chéng)🈲到位停止(zhi)，設備完成(chéng)一次連續(xù)的☁️動作。

4.2、 行(hang)程壓力調(diao)整

壓頭采(cǎi)用接近開(kāi)關控制行(hang)程和極限(xiàn)位置。溫度(dù)控制通✌️過(guò)觸摸顯示(shi)屏設置，可(kě)根據工藝(yi)需要靈活(huó)設定。

4.3、保壓(ya)和補壓

壓(yā)機具有自(zi)動補壓系(xi)統，當低于(yú)設定壓力(li)時，補壓泵(bèng)自動啟💁動(dong)，可确保長(zhǎng)時間壓制(zhì)（1-10小時）的壓(yā)力波動±2％。

5、液(ye)壓機結構(gou)

液壓機主(zhǔ)要由主機(jī)、液壓系統(tong)、電氣控制(zhì)系統及其(qí)它輔助部(bù)件🌏組成。

5.1、主(zhu)機

主機為(wei)整體框架(jià)機身，全鋼(gāng)焊接結構(gou)，其結構形(xíng)式是當前(qian)當前成熟(shu)、剛性較好(hǎo)的結構，其(qi)受力重新(xīn)經過了嚴(yan)格的經典(diǎn)力學計算(suan)和富餘設(she)計，具有足(zu)夠的強度(dù)和剛度‼️。機(jī)身采用優(you)質鋼闆采(cai)取二氧化(huà)碳氣體保(bao)護焊工藝(yi)焊❤️接而成(cheng)，焊縫均勻(yún)一緻，焊後(hou)經退火處(chù)理充分消(xiāo)除内應力(li)，确保使用(yòng)中的精度(dù)保🌂持性，四(si)周安裝有(yǒu)透明有機(jī)玻璃防護(hù)裝置，确保(bao)安全不會(hui)傷及操作(zuò)人員，安全(quan)門采用氣(qì)缸上下推(tui)動。

5.2、外觀

外(wai)觀的精細(xì)化水平從(cong)焊接、打磨(mo)、抛光、油漆(qi)等工序嚴(yán)格控制,确(que)保焊接均(jun1)勻一緻，尖(jian)銳棱角倒(dao)鈍。

5.3、油缸

主(zhu)油缸的缸(gāng)徑活塞杆(gan)比率和油(you)泵排量經(jing)過合理配(pei)置⛱️，可以滿(mǎn)足進給速(sù)度的需要(yào)，缸體厚壁(bì)無縫管精(jīng)镗珩磨⭕而(er)成，内壁呈(chéng)網狀油膜(mó)，有利于密(mi)封件的潤(rùn)滑，減小磨(mó)損。油缸密(mi)封件采用(yong)台灣頂基(ji)公司産㊙️品(pin)，有着優良(liáng)的密封性(xìng)能和較高(gāo)的使用💞壽(shòu)命。

5.4、油缸工(gōng)藝

主油缸(gang)的活塞和(hé)導向套的(de)表面堆焊(hàn)銅，銅層厚(hòu)度加工後(hou)不低于3mm,可(ke)使摩擦副(fù)表面形成(chéng)合理的硬(ying)度差，确保(bǎo)油缸穩定(ding)的工作性(xing)能。活塞杆(gan)采用45#鋼調(diào)質淬火精(jīng)磨後，表面(mian)鍍工程硬(yìng)鉻⁉️抛光處(chù)理，耐蝕耐(nai)磨。

5.5、液壓系(xì)統

液壓系(xì)統采用獨(dú)立的油箱(xiang)，全封閉結(jie)構，布置在(zai)主機右✊側(cè)。油箱、管路(lù)全部采取(qǔ)嚴格的磷(lin)化防鏽保(bǎo)潔💔處理♊以(yǐ)确保液壓(yā)系💃統的清(qīng)潔度。

油泵(beng)電機組、空(kong)氣濾清器(qì)和控制閥(fá)安裝在油(you)箱上平面(mian)上，系統采(cǎi)用高精度(du)的比例流(liu)量閥控制(zhi)，可以✨實現(xiàn)🌈在低速狀(zhuàng)态下🈲的穩(wěn)定進給。油(yóu)箱的後面(mian)安裝帶有(you)溫度顯示(shi)🐆的液位計(jì)，開有清洗(xi)窗🤩和放油(yóu)孔。

液壓系(xì)統連接中(zhong)易産生沖(chòng)擊的地方(fang)，采用高壓(ya)軟管㊙️連接(jie)，避免高壓(yā)沖擊産生(shēng)震動而引(yǐn)起的洩漏(lòu)和鋼管的(de)爆裂。軟管(guan)采用拖鍊(lian)防護。油管(guan)進出油箱(xiāng)的位置，全(quan)部采用🛀🏻膠(jiāo)圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系(xì)統概述

壓(ya)機的電氣(qì)系統三相(xiang)五線制，控(kòng)制采用OMRON公(gong)司NB系列觸(chu)摸屏、C系列(liè)可編程序(xù)控制器（以(yi)下簡稱PLC)結(jié)合熱電偶(ou)、溫控儀、固(gù)态調功器(qì)（以下簡稱(chēng)SSR為）主控單(dan)元，對壓😘機(ji)的各種報(bao)警信号、安(ān)全保護開(kāi)關、限位👉開(kai)關等💃🏻與壓(yā)機動作實(shí)現程序聯(lián)鎖，經過處(chù)理後對🧑🏾‍🤝‍🧑🏼相(xiang)應的執行(hang)元件發出(chu)指令輸出(chū)，實現相應(ying)的動作。PLC輸(shu)入、輸出留(liu)有20%的餘量(liang)，PLC輸出加中(zhōng)間繼電器(qì)驅動，繼♊電(dian)器有狀态(tai)指示燈，電(dian)氣系統有(yǒu)獨立的控(kong)制🈲櫃,由🌈主(zhǔ)控制開關(guān)（選擇開關(guan)，按扭等）發(fa)出的指令(ling)，依據行👅程(chéng)開關、電接(jiē)點壓力表(biao)等檢測元(yuan)件測得的(de)信号，由PLC發(fā)出各種㊙️指(zhǐ)令，驅動各(gè)個液壓閥(fa)，實現對液(yè)壓⭐執行元(yuan)件---油缸的(de)壓力、行程(chéng)的控制，完(wán)成生産工(gōng)藝過程。

6.2、觸(chu)摸屏和PLC簡(jiǎn)述

觸摸屏(píng)作為人機(jī)對話窗口(kou)，負責對PLC及(ji)溫控儀傳(chuán)來的數據(ju)進行采集(ji)、記錄，同時(shi)将不同配(pei)方的工藝(yi)🍉要求寫入(rù)PLC及溫控儀(yi)。PLC的配置後(hou)使系統調(diao)整🙇🏻更加方(fang)便快捷、減(jian)少配線，依(yī)托高性能(neng)的觸摸屏(ping)大大提高(gāo)了系統的(de)可操作性(xìng)和可👅靠性(xìng)；觸摸屏可(kě)實現傳感(gan)器（位置💋、時(shi)間等）可⛹🏻‍♀️即(jí)時顯示設(she)備的整體(ti)運行狀态(tai)⁉️；各部位閥(fá)體通斷指(zhǐ)示、各部位(wei)故障顯示(shi)和報警等(děng)。

觸摸屏結(jie)合熱電偶(ǒu)、溫控儀結(jie)合PLC，可實現(xiàn)時間、加熱(re)闆溫度、加(jiā)熱升、降溫(wēn)速率及壓(ya)力曲線等(děng)參數數據(jù)進行監測(ce)和控制, 證(zhèng)工件壓制(zhì)滿足固化(hua)工💋藝要求(qiu)。

觸摸屏還(hai)可對以上(shàng)參數進行(háng)處理、存儲(chǔ)、記錄、顯示(shì)及打印，并(bìng)包‼️括操作(zuo)者姓名、工(gong)作日期、工(gong)件圖号、系(xì)列号等管(guǎn)理信息。

本(běn)機設計有(you)手動操作(zuo)方式，當自(zi)控系統出(chū)現故障時(shi)，可轉換手(shǒu)動操作（包(bao)括在壓制(zhi)過程中出(chū)現故障🧑🏾‍🤝‍🧑🏼情(qing)況），完成零(ling)件的全部(bu)工藝流程(chéng)。

操作台元(yuan)件電壓DC24V，所(suǒ)有元件及(ji)導線有标(biao)識，為機打(dǎ)、清晰、不易(yi)擦洗，設備(bei)主體處的(de)電器元件(jian)均有永久(jiǔ)性标識。

設(shè)備電氣櫃(guì)上安裝三(san)相插座兩(liang)個。

6.3、溫度控(kòng)制

塑料材(cai)料的熱模(mó)壓成型過(guò)程，其熱闆(pan)和模具是(shi)一個升溫(wen)🈲—保持—降溫(wen)的過程。

升(shēng)溫采用電(dian)加熱的方(fāng)式，具有上(shàng)下模加熱(re)功能0-250℃，加熱(re)厚💘度不小(xiao)于55mm,功率不(bu)小于3KW，加熱(re)原價采用(yong)三相星形(xíng)接法，溫💋度(dù)誤差控制(zhì)在2度，連續(xù)工作15小時(shi)，機體溫㊙️度(du)不會超過(guo)50度。

通過觸(chù)摸屏可以(yi)實現溫度(du)、保壓時間(jiān)顯示，壓力(lì)遠程調🏃節(jiē)閥🏃🏻控制，具(jù)有壓力自(zi)動補償功(gōng)能，

加熱闆(pǎn)硬度HRC50-55.

6.4、标識(shi)

所有元件(jian)及導線有(you)标識，為機(ji)打，清晰不(bu)易擦洗，設(she)🌈備主體處(chu)的電器元(yuan)件均有永(yǒng)久性标識(shí)。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電(dian)源線行走(zou)由橋架加(jiā)蓋槽防護(hù)，設備具有(yǒu)總接地保(bǎo)護。

7、設(she)備安全保(bao)護措施

7.1、操(cāo)作面闆和(he)控制櫃上(shàng)急停按鈕(niǔ): 發生異常(chang)時，按“急停(tíng)”按鈕,包括(kuò)設備動作(zuo)、電機均停(tíng)止運行。壓(ya)機設有🍓兩(liǎng)個急停❓按(an)鈕, 電氣🥵櫃(gui)上一個,另(ling)外一個設(shè)在操作區(qū)域附近。“急(ji)停”為帶黃(huáng)色外圈的(de)蘑菇頭按(an)鈕。

7.2、雙手按(an)鈕操作。在(zai)操作面闆(pǎn)上半自動(dong)單次時，必(bi)須㊙️雙手同(tóng)✔️時㊙️按下“工(gōng)作”按鈕才(cái)能開始工(gong)作。雙手按(an)鈕距離大(dà)于300mm。

7.3、 滑塊極(ji)限行程位(wèi)置均設有(you)行程限位(wei)保護開關(guān)。

7.4、液壓系統(tǒng)設置了兩(liǎng)級液壓安(ān)全閥，确保(bǎo)設備不超(chāo)🏃🏻‍♂️載工作。

7.5、配(pèi)備三色報(bao)警燈，可實(shi)現設備運(yùn)行的狀态(tai)與報警。

8、易(yi)損件、備件(jiàn)：

8.1、随機附件(jian)管路及閥(fa)用常規密(mi)封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhong)規格                每種(zhong)2件

8.2、濾芯                                2套(tao)

8.3、專用工具(jù)                            1套

8.4、減震調(diào)整墊鐵 1套(tao)

廠家直銷(xiāo)各種：液壓(yā)機、油壓機(ji)、壓力機、單(dān)柱液壓機(ji)、雙柱液壓(yā)機、四柱液(yè)壓機、六柱(zhù)液壓機、八(ba)柱液壓機(ji)、龍門液壓(ya)機、框架式(shì)液壓機、伺(si)服🧑🏾‍🤝‍🧑🏼液壓機(jī)、成型液壓(yā)機、C型液壓(yā)機、打包液(ye)壓機、玻璃(lí)鋼熱壓液(yè)壓機，複合(he)材料熱壓(ya)液壓機，塑(su)料制品熱(rè)壓液壓機(ji)，熱壓成型(xing)液壓機、多(duō)工位液壓(ya)機、鹽磚液(yè)壓機、防盜(dào)門液壓機(jī)、校正液壓(yā)機、壓裝液(ye)壓機、粉末(mo)液㊙️壓機、封(feng)頭液壓機(ji)、包邊液壓(ya)機、數控液(yè)壓機等。

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