液壓剪闆機的剪(jian)切過程淺析

液壓(ya)剪闆機金屬剪闆(pǎn)一般都經過彈性(xìng)變形、塑性變形、裂(liè)紋産生和滑移擴(kuo)展、斷裂分離等幾(ji)個階段🐉。剪闆後斷(duan)裂面🔴上有明顯的(de)圓角區、光亮帶、失(shi)穩斷裂區等🎯斷裂(liè)特征。

液壓剪闆機(ji)在剪闆中彈性變(bian)形階段是指動剪(jian)刃與闆🐕料發生接(jiē)觸後，闆料在力的(de)作用下發生變形(xing)，這一階段的變形(xíng)為彈性📐變形，此時(shí)，作用力還沒有達(da)到材料的屈服極(ji)限。随着剪🧑🏾‍🤝‍🧑🏼闆力的(de)增大，當應力✌️超過(guò)材料的屈服極限(xian)時，材料開始進人(ren)塑性變形階段。由(you)于動、靜剪刃處的(de)剪闆速度和🌏受力(li)大小都不相同，所(suǒ)以闆料剪闆斷面(mian)附近的塑性變形(xing)情況也不相同，在(zai)刃尖處會産生應(ying)力、應變集中，此處(chu)的材♉料首先發生(sheng)屈服，形成剪闆塌(tā)角。剪闆時動剪刃(ren)處的材料向下彎(wan)曲，靜剪刃處的材(cái)料向上翹起。軸向(xiàng)間隙越大，産生的(de)彎曲力矩越大，闆(pǎn)料的上翹現⛹🏻‍♀️象越(yuè)嚴重，産生的塌角(jiao)越大。采用套筒剪(jian)闆并保持間隙值(zhi)很小，可以在很大(da)程度上限制闆料(liao)上翹和坯料彎曲(qu)，而采用液壓夾緊(jin)剪闆時，基本消除(chú)了被剪材料的移(yi)動自由度，完全限(xian)制了闆料的上翹(qiào)和👅坯料的彎曲。這(zhè)樣剪闆斷面處剪(jiǎn)應力沒有發生變(biàn)化，而剪闆斷面處(chu)的壓應力減小，塑(sù)性變形減小，闆料(liao)扭曲也減🏒小。剪闆(pǎn)機剪刃繼續向下(xià)運動，造成壓應力(lì)急劇增大，此區域(yù)的材料沿剪㊙️刃運(yùn)動方💚向的🈚變形加(jia)劇，嚴重滑移，裂紋(wen)開始形成。當上💞、下(xià)剪刃處形成的裂(lie)紋彙合後，闆料斷(duan)裂分離🏃‍♀️。液壓剪闆(pǎn)機夾🏃🏻緊剪闆時，被(bei)剪區材料呈多向(xiang)受壓狀态，裂紋基(jī)本沿直線擴展，提(ti)高了闆料♈的斷面(miàn)質量。

液壓剪闆機(ji)剪闆時各階段的(de)受力不同造成剪(jian)闆後的闆料斷面(miàn)存在不同剪切特(te)征帶，一般情況下(xia)，剪闆斷面主要是(shì)圓角區、光亮帶和(hé)失穩斷裂面。圓角(jiǎo)區是作用在闆料(liào)上的剪闆壓力和(hé)因剪闆壓力形成(chéng)的彎🐕曲力矩共同(tong)作用使刃口附件(jiàn)🌂的材料在💋力的作(zuo)用下💯發生塑性變(bian)形而形成的♻️。尤其(qí)當動、靜剪刃間的(de)軸向間隙大或剪(jiǎn)闆速度低時，圓角(jiao)💋特征十分明顯。當(dang)動剪🌈刃切入🌈材料(liào)後，在塑性變形和(hé)彎曲力矩引起的(de)過材料的抗拉極(jí)限時就會發生失(shī)穩斷裂而形成失(shī)穩斷裂面。

液壓剪(jiǎn)闆機分析可知，采(cai)用徑向完全夾緊(jǐn)剪闆時，在夾緊✔️力(li)的♈作用下，彎曲和(hé)上翹現象得到一(yi)定的消除，使剪闆(pan)區材料處于多向(xiang)受壓狀态，限制剪(jiǎn)闆區尤其是刃口(kǒu)處材料的塑性🔴變(biàn)形，減小圓角區和(he)✨失穩斷裂面的出(chu)現，提高斷面質量(liang)。

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