1、機器(qì)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(rè)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(hé)工作條件(jiàn)

本液壓機(jī)系專用設(shè)備，主要用(yòng)于塑料及(jí)複合材料(liào)制品的模(mó)壓成型，其(qi)配置采用(yong)國内外名(míng)牌液壓電(dian)氣元件，所(suǒ)有的零部(bù)件和各種(zhǒng)儀表的計(jì)量單位全(quan)🐪部采用國(guó)際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shǐ)用條件：

工(gong)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(ji)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shou)動、半自動(dong)（單次循環(huan)😄）兩種工作(zuo)方式，保壓(ya)時間可通(tōng)過觸摸式(shì)工業顯示(shi)屏設🧑🏾‍🤝‍🧑🏼置。

4.1.1、手(shou)動：在必要(yao)安我们鎖(suo)滿足的條(tiao)件下，按壓(yā)相應的按(àn)鈕産生相(xiang)🥰應的動作(zuo)，手松即停(ting)，主要用于(yu)機器和模(mo)具的調整(zheng)，其動作有(you)滑塊下行(hang)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xià)行按鈕，設(shè)備連續完(wán)成進給——壓(yā)制——保壓（到(dao)設定的壓(ya)力或者位(wei)置）——排氣（時(shí)間和次數(shu)☎️可以設定(dìng)）——回程到位(wei)停止，設備(bei)完成一次(ci)連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓(ya)力調整

壓(ya)頭采用接(jie)近開關控(kòng)制行程和(he)極限位置(zhi)。溫度控制(zhi)👅通過觸摸(mō)顯示屏設(shè)置，可根據(jù)工藝需要(yào)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(ju)有自動補(bǔ)壓系統，當(dāng)低于設定(dìng)壓力時，補(bǔ)壓♋泵自動(dong)啟動，可确(què)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(ya)機主要由(you)主機、液壓(yā)系統、電氣(qi)控制系統(tǒng)及其它輔(fǔ)助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體(ti)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jie)結構，其結(jié)構形式是(shì)當前🔴當前(qián)成熟、剛性(xing)較好的結(jie)構，其受力(lì)重新經過(guò)了嚴格的(de)經💁典力學(xue)計算和富(fù)餘設計，具(jù)有足夠的(de)強度和剛(gāng)度。機身采(cǎi)用優質鋼(gang)闆采取二(èr)氧化碳氣(qì)體保護焊(han)工藝焊接(jiē)而成，焊縫(féng)均勻一緻(zhi)，焊後經退(tuì)火處理充(chōng)分消除内(nei)應力，确保(bao)使用✏️中的(de)精度保持(chi)性，四周安(an)裝有透明(ming)有機玻璃(li)防護裝置(zhi)，确保安全(quan)不會傷💞及(jí)操作人員(yuan)，安全門采(cǎi)用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gōng)序嚴格控(kòng)制,确保焊(han)接均勻一(yi)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huó)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pai)量經過合(hé)理配置，可(ke)以滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(féng)管精镗珩(heng)磨而成，内(nèi)壁♍呈網狀(zhuàng)油膜，有利(li)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jiǎn)小磨損🤞。油(yóu)缸密封件(jiàn)采用台灣(wan)頂基公司(sī)産品，有着(zhe)優良的密(mi)封性能和(he)較高的使(shi)用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huó)塞和導向(xiàng)套的表面(mian)堆焊銅，銅(tong)層厚度加(jia)工後不❤️低(di)于3mm,可使摩(mó)擦副表面(mian)形成合理(li)的硬度差(cha)，确保油缸(gāng)穩定的工(gong)作❌性能。活(huo)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬(cuì)火精磨後(hou)，表面鍍工(gong)程硬鉻抛(pāo)光處理㊙️，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(ye)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封(feng)閉結構，布(bù)置在主機(ji)右側。油箱(xiāng)、管路全部(bu)采取嚴格(ge)的磷化防(fáng)鏽保潔處(chù)理以确保(bao)液壓系統(tǒng)的清潔度(dù)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lü)清器和控(kòng)制閥安裝(zhuang)在油箱上(shàng)平面🌈上，系(xì)統✂️采用高(gāo)精度的比(bi)例流量閥(fá)控制，可以(yǐ)實現在低(di)速狀态下(xia)的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫度(dù)顯示的液(yè)位計，開有(yǒu)⁉️清洗窗和(hé)放油孔。

液(ye)壓系統連(lian)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yong)高壓軟管(guǎn)連🌍接，避免(mian)高壓沖擊(jī)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gāng)管的爆🌏裂(lie)。軟管采用(yong)拖鍊防護(hu)。油管進出(chū)油箱的📐位(wei)置，全部采(cai)用膠圈密(mì)封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統(tong)三相五線(xiàn)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(ping)、C系列可編(bian)程序控制(zhì)器（以下簡(jian)稱☔PLC)結合熱(re)電偶、溫控(kòng)儀、固态調(diao)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對(dui)壓機的各(ge)種報警🔞信(xìn)号、安全保(bǎo)護開關、限(xian)位開關等(děng)與壓機動(dong)作實現程(cheng)序聯鎖，經(jing)過處理後(hòu)對相應的(de)執㊙️行元件(jian)發出指令(lìng)輸💃出，實現(xiàn)相應的動(dong)作🐆。PLC輸入、輸(shu)出留有20%的(de)餘量，PLC輸☂️出(chu)加中間繼(jì)電器驅動(dong)，繼🐅電器有(yǒu)狀态指示(shi)燈，電氣系(xi)統有獨立(li)的控制櫃(guì),由主控制(zhi)開☎️關（選擇(ze)開關，按扭(niu)等）發出的(de)指令，依據(ju)行程開關(guān)、電接點壓(yā)力表等檢(jian)測元件測(cè)得的信号(hào)，由PLC發出各(ge)種指令，驅(qū)動各🧑🏽‍🤝‍🧑🏻個液(yè)壓👉閥，實現(xiàn)對液壓執(zhi)行元件---油(you)缸的壓力(lì)☁️、行程的控(kong)制，完成生(shēng)産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為(wéi)人機對話(huà)窗口，負責(zé)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(hang)采集、記錄(lù)，同時将不(bú)同配方🥵的(de)工藝要求(qiu)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pèi)置後使系(xì)統🐕調整更(gèng)加♈方便快(kuài)捷、減少配(pei)線，依托高(gāo)性能的觸(chù)摸屏大大(dà)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻提高了系(xi)統的🌍可操(cao)作性和可(ke)靠性；觸摸(mo)屏可實現(xian)傳感器（位(wei)置、時間等(děng)）可即時顯(xian)示設備的(de)整💃🏻體運行(háng)狀态；各部(bù)位閥體通(tong)斷指示、各(ge)🍓部位故障(zhàng)顯✨示和報(bao)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(re)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(kě)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lü)及壓力曲(qu)線等👌參💃🏻數(shu)數據進行(háng)監測和控(kòng)制, 證工件(jian)壓制滿足(zu)固化工藝(yì)要求。

觸摸(mo)屏還可對(dui)以上參數(shu)進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lu)、顯示及打(da)印，并包括(kuò)操作者姓(xing)名、工作日(ri)期、工件圖(tu)号、系列号(hao)等管理信(xin)息。

本機設(she)計有手動(dong)操作方式(shì)，當自控系(xi)統出現故(gu)障時🔴，可轉(zhuan)🌈換手動操(cao)作（包括在(zài)壓制過程(cheng)中出現故(gù)障情況），完(wan)成零件✌️的(de)全部工藝(yì)流程。

操作(zuò)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xiàn)有标識，為(wei)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xǐ)，設備🔞主體(tǐ)處的電器(qi)元件均有(you)永久性标(biao)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(an)裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qi)熱闆和模(mo)具是一個(gè)升溫—保持(chi)—降溫的過(guo)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(re)的方式，具(jù)有上下模(mo)加熱功能(neng)0-250℃，加熱厚度(du)不小于55mm,功(gong)率不小于(yu)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiang)星形接法(fa)，溫🐉度誤差(cha)控制在2度(dù)，連續工作(zuò)15小時，機體(ti)溫👣度不會(huì)超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(píng)可以實現(xiàn)溫度、保壓(ya)時間顯示(shi)，壓力遠程(chéng)調節閥控(kong)制，具有壓(yā)力自動補(bǔ)償功能，

加(jia)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dao)線有标識(shí)，為機打，清(qīng)晰不易擦(ca)洗，設備🌏主(zhu)✍️體處的💔電(dian)器元件均(jun)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hu)和接地

設(shè)備電源線(xiàn)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bei)具有總接(jie)地保護。

7、設備安(an)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhì)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(an)“急停”按鈕(niǔ),包括設備(bei)動作、電機(jī)均停止運(yun)行。壓機設(she)有兩個💯急(ji)停按鈕, 電(dian)氣櫃上一(yi)個,另外一(yi)個設在操(cao)作區域附(fù)近。“急停”為(wei)帶黃色外(wai)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuo)面闆上半(ban)自動單次(cì)時，必須雙(shuang)手同時按(àn)下“工作”按(an)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuang)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(hang)程位置均(jun1)設有行程(cheng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhì)了兩級液(ye)壓安全閥(fá)，确保設備(bei)不超載工(gōng)作。

7.5、配備三(san)色報警燈(dēng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lu)及閥用常(cháng)規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(nian)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(li)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(si)柱液壓機(ji)、六柱✉️液壓(ya)機、八柱液(yè)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺服液(ye)壓🐕機、成型(xing)液🙇‍♀️壓機、C型(xing)液壓機、打(dǎ)包液壓機(ji)、玻璃鋼熱(re)壓液壓機(jī)，複合材料(liao)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhì)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(yā)成型液壓(yā)機、多工位(wèi)液壓機、鹽(yán)磚💔液壓機(jī)、防盜門液(yè)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(ya)裝液壓機(ji)、粉末液壓(ya)機、封頭液(ye)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shù)控液壓機(jī)等。

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