Y32-500T四柱(zhù)式液壓機(jī) 技 術 文 件(jiàn)

一、 技術參(cān)數

性能(néng)與特點：

本(běn)機器适用(yòng)于可塑性(xing)材料的壓(ya)制工藝，如(ru)沖裁、彎曲(qu)翻邊、薄闆(pan)拉伸等。也(ye)可從事于(yú)校正、壓裝(zhuang)、砂輪成🔆型(xíng)、冷🧑🏾‍🤝‍🧑🏼擠金屬(shǔ)零件成型(xíng)，塑料制品(pin)及粉末制(zhì)品的壓制(zhì)成型工藝(yì)。

本機器具(ju)有獨立的(de)動力機構(gou)和電氣系(xi)統，并采用(yòng)⚽按鈕🈲集中(zhōng)控制，可實(shí)現調整、手(shou)動和半自(zi)動三種操(cāo)⁉️作方式。本(ben)機器的工(gong)✔️作壓力、壓(ya)制速度、行(hang)程範圍均(jun1)可根據💋工(gong)藝需✏️要進(jin)行調整。并(bìng)能完成定(dìng)壓及定程(cheng)成型兩種(zhong)🈲工藝方式(shi)，定壓成型(xíng)🔆之工藝方(fang)式在壓制(zhì)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻後具有保(bao)壓和延時(shí)自動回程(cheng)動作。

二、主(zhu)要結構概(gai)述

本機器(qi)由主機及(jí)控制機構(gòu)兩大部分(fèn)組成。通過(guo)管路及電(diàn)器裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一整體(tǐ)。主機部分(fèn)包括機身(shen)、主缸、頂缸(gāng)及充液裝(zhuāng)置等組成(chéng)。控制機構(gou)包括動力(li)機構、限程(cheng)裝置、插裝(zhuang)閥集成系(xì)統及電器(qì)操縱箱等(děng)部分組成(chéng)。現将各部(bu)分結構和(hé)作用分述(shu)如下：

（一）、機(jī)身

機身由(you)上橫梁、活(huó)動橫梁、工(gong)作台、立柱(zhu)、鎖緊螺母(mǔ)及調節🔴螺(luo)🈲母等♌組成(cheng)，依靠四個(gè)立柱作為(wéi)主架，上橫(heng)梁及工🏃作(zuo)台鎖緊❗螺(luó)母😍緊固于(yú)兩端。機器(qi)精度靠調(diao)節螺母及(ji)緊固于上(shang)橫梁上端(duān)之🌂鎖緊螺(luo)母來調整(zheng)。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由(you)連接法蘭(lán)和🍓螺栓連(lian)接，依靠四(si)柱作導向(xiàng)上下運動(dòng)。滑塊内裝(zhuāng)有導向套(tao)。滑塊及工(gong)作台表面(miàn)均有T形槽(cao)，便于模具(ju)安裝。尺寸(cun)見附圖

（二(èr)）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠(kao)缸口台肩(jiān)及大鎖母(mǔ)緊固于上(shang)橫梁内，活(huo)塞下端用(yong)連接法蘭(lán)、螺栓與活(huo)動橫梁連(lián)接，活塞頭(tou)部之❤️材料(liao)為鑄鐵或(huò)鋅基合金(jin)作導向用(yòng)。活塞頭外(wài)圓處裝有(yǒu)方向相反(fǎn)的密封環(huán)，内圈裝有(you)O形圈，将缸(gāng)内形成上(shàng)下兩個腔(qiang)，缸口部分(fèn)也裝有密(mì)封圈，借助(zhù)法蘭鎖緊(jin)，以保證下(xià)腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂(dǐng)出缸裝于(yu)工作台中(zhōng)心孔内，用(yòng)鎖緊母加(jiā)以固定，結(jié)構與主🏃🏻‍♂️缸(gang)基本相同(tóng)。

（四）、動力機(ji)構

動力機(jī)構由油箱(xiang)、高壓泵、電(dian)機及插裝(zhuang)閥集成塊(kuài)控制系統(tǒng)等組成，它(tā)是産生和(hé)分配工作(zuò)油液，而使(shi)主機實現(xiàn)各種動作(zuo)的🏒機構。油(you)箱為鋼闆(pan)焊接件，并(bing)設有清洗(xi)🌈窗口，前端(duān)裝有🔞液位(wèi)液溫計便(biàn)于觀察油(yóu)位及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵

2、Y180L-6電機

電(dian)機功率w=37kw；轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插裝閥(fá)集成系統(tǒng)

插裝閥由(you)插件、控制(zhì)蓋闆、集成(cheng)塊體和先(xiān)導控制閥(fa)四部分組(zu)成。插件共(gòng)有8件，分為(wei)A和C型兩種(zhǒng)基本插件(jian)，通徑均為(wéi)25mm。控制蓋闆(pǎn)共四種，分(fen)别為電磁(cí)閥控制蓋(gài)闆、電磁梭(suō)🙇‍♀️閥内裝式(shi)控🌈制蓋闆(pan)、電磁溢流(liu)閥控制蓋(gài)闆及電磁(ci)閥雙級調(diào)壓閥控制(zhì)蓋闆。

集成(chéng)塊體為45鋼(gang)鍛件，結構(gou)布置緊湊(còu)、設計合理(lǐ)。先導閥采(cǎi)用NG6mm電磁滑(hua)閥共四種(zhǒng)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三(san)、充液裝置(zhi)

充液裝置(zhi)安裝于主(zhu)缸的上端(duan)，它由充液(ye)閥和充液(yè)油箱組成(chéng)♉。當主缸活(huo)塞快速下(xia)行時，主缸(gang)上腔形成(chéng)⭐負壓，打開(kai)充液⭐閥的(de)閥芯，主缸(gāng)上腔充液(ye)，回程時主(zhǔ)缸下腔油(you)液推動主(zhǔ)閥芯，使主(zhu)缸上腔之(zhī)油流回充(chōng)液油箱，充(chong)液油箱上(shàng)設有回油(yóu)孔，控制充(chong)液油箱的(de)油位。将多(duō)餘的油流(liu)回主油箱(xiang)以防止油(you)液從充液(yè)油箱中溢(yi)出。

上下行(háng)程限位控(kòng)制裝置

上(shang)下行程限(xiàn)位控制裝(zhuang)置安裝于(yu)主機的右(you)側，由支架(jià)⭐、撞塊、行程(chéng)開關等組(zu)成。支架固(gu)定于上橫(heng)梁與工作(zuò)台的右側(cè)面，撞塊固(gù)定于滑塊(kuai)右側面，行(háng)程開關固(gù)定于支架(jia)上，調節行(háng)程開關的(de)位置，可控(kòng)制滑塊的(de)運行位置(zhì)。

四、液壓系(xì)統概述

（一(yi)）概述

液壓(yā)系統由能(neng)源轉換裝(zhuāng)置（泵和油(you)缸），能量調(diao)節裝置（各(ge)種閥）以及(ji)能量輸送(song)裝置（油箱(xiāng)、充液筒、管(guan)路）等組成(cheng)🤟。借助電氣(qì)系統的控(kòng)制，驅動活(huó)動橫梁，完(wan)成各種工(gōng)藝動作循(xún)環。

本機器(qi)具有調整(zhěng)和半自動(dòng)兩種方式(shì)可供選擇(ze)。調整方式(shi)比較🔴簡單(dan)，用手按一(yī)下所需動(dong)作按鈕即(jí)可得到相(xiàng)應的動作(zuo)，放手後立(lì)即停止。半(ban)自動操作(zuo)為按壓工(gōng)作按鈕使(shi)活動橫梁(liang)自動的完(wán)成一個工(gōng)藝動作循(xun)環。

（二）液壓(yā)原理說明(míng)

1、 接通電源(yuan)，啟動電機(jī)，各電磁閥(fa)處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現滑(huá)塊快速下(xià)行動作，YV1通(tong)

1、 接通電源(yuan)，啟動電機(ji)，各電磁閥(fa)處在中位(wei)，泵卸荷。

2、 上(shang)滑塊快速(su)下行：YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現滑(hua)塊快速下(xià)行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關(guan)閉，泵出油(you)口和回油(you)口切斷，系(xì)統升壓，YV4通(tōng)電使插件(jian)C2打開系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主缸上(shang)腔，YV3通電，使(shi)插件C3打開(kai)，主缸下腔(qiāng)的油快速(sù)排回油箱(xiāng)，滑塊依靠(kào)自重實🌂現(xiàn)快速下⛱️行(hang)。

3、 上滑塊慢(màn)速壓制：當(dāng)上滑塊觸(chù)動行程開(kai)關時，YV3失電(dian)，同時YV2通電(dian)，使下腔的(de)壓力處在(zài)一個由調(diào)壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定，從(cóng)而下腔排(pai)油減慢，滑(hua)塊轉為慢(màn)速下行，并(bìng)接觸工件(jiàn)加壓。

4、 保壓(ya)：滑塊工作(zuò)行程完畢(bi)，觸動下限(xiàn)位開關，使(shǐ)滑塊🤞卸壓(yā)回程💰完成(chéng)壓制動作(zuò)，或者缸内(nei)壓力升高(gāo)，由保壓延(yan)⛷️時繼🔞電器(qi)調定☔，完成(chéng)💞定壓壓制(zhì)動作。

5、卸壓(yā)：下限位開(kai)關發訊或(huò)者延時斷(duàn)電器發訊(xùn)，轉入卸壓(ya)，此時YV1、YV2、YV5通電(diàn)，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使(shi)電磁閥的(de)P與B口通，打(da)開充液閥(fá)開始卸壓(yā)。A與O口通，從(cóng)而插件C4開(kai)啟，系統壓(ya)力油進入(rù)主缸下腔(qiāng)，YV2通電，使下(xia)腔的壓力(lì)被調壓蓋(gai)闆中閥F17調(diào)定一個低(dī)壓，此調定(ding)的壓力隻(zhi)能打開充(chong)液閥，而不(bu)🔞能🐕使💚滑🍉塊(kuài)回程，從而(er)避免了高(gao)壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主(zhǔ)缸上腔的(de)壓力卸到(dao)零後，YV2失電(dian)，由延時斷(duan)電器控制(zhì)，從而使下(xia)腔的壓力(lì)變換為由(yóu)🐅調壓蓋闆(pan)中閥F16調定(ding)的回程壓(ya)力，使滑塊(kuai)回程。當滑(hua)塊接觸到(dao)上限位開(kai)關後，電磁(cí)閥失電，滑(hua)塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂出

當(dang)滑塊回程(chéng)後手動按(àn)下頂缸頂(ding)出按鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通電。插(cha)件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入(rù)頂缸下腔(qiāng)，同時頂缸(gāng)上腔的油(yóu)回油✂️箱🌏。即(jí)實現頂缸(gang)頂出。

8、頂缸(gang)退回

當頂(ding)缸把工件(jian)頂出後，手(shǒu)動按下退(tui)回按鈕，電(dian)磁閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打開(kāi)，系統壓力(li)油進入頂(ding)缸上腔；同(tong)時頂缸下(xia)腔之油進(jìn)🈲入油箱，即(jí)實現頂缸(gang)退回動作(zuò)。

至此，實現(xiàn)一次壓制(zhi)、頂出動作(zuo)。

五、電氣系(xì)統概述

（一(yī)）概述

本機(ji)電器采用(yong)三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制(zhì)電器電壓(yā)為交流220V。電(dian)壓是通過(guò)控制變壓(ya)器得到的(de)。另外，電磁(ci)閥動作電(diàn)路為交流(liú)220V。

本機設有(yǒu)專用的電(diàn)器控制箱(xiāng)。安裝在主(zhu)機右前側(cè)。控制箱面(miàn)闆♌上設有(you)時間繼電(diàn)器、選擇開(kāi)關、控制按(an)鈕、信号燈(deng)等，可實現(xian)對壓💘機的(de)集中控制(zhì)。同時可通(tong)過各種指(zhǐ)示燈随時(shi)掌握壓機(ji)的工作情(qíng)況。電氣控(kòng)制箱内部(bu)裝有電源(yuán)☀️開關、自動(dòng)開關、交流(liú)⛱️接觸器、熱(re)繼電器、中(zhong)間繼電器(qi)、變壓器等(děng)控制電路(lu)。

考慮到接(jiē)線和維修(xiū)的方便，本(ben)機還設有(you)兩個分線(xiàn)器，另📐外安(ān)裝于主機(ji)和動力機(ji)構附近。

（二(èr)）電力驅動(dòng)裝置及容(róng)量

本機油(yóu)泵的驅動(dong)電機其型(xing)号規格如(rú)下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本(běn)機控制電(dian)路的電液(yè)動滑閥和(he)電動滑閥(fá)是由交流(liú)濕式電磁(ci)閥推動的(de)。電磁閥數(shu)量為7個，動(dòng)作電壓為(wéi)交流220V。

本設(she)備電氣數(shu)據主要電(dian)氣參數：

總(zǒng)功率：37KW

電壓(yā)：380V

相數：3

頻率(lü)：50HZ

設備防護(hù)等級：IP44

備注(zhù)：

1.接受非标(biāo)定制。

2.以上(shàng)參數作為(wei)參考，如有(you)更改不另(lìng)行通知。

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