液壓(ya)機用途與特(te)點
計算機優(you)化結構設計(jì),框架式結構(gou),簡單、經濟、實(shi)用。
液壓控制(zhi)采用插裝閥(fá)集成系統,壓(ya)力可調,流量(liang)穩定,動👄作可(ke)靠,使用壽命(mìng)長,減少了連(lián)結管路和洩(xiè)露✍️點。
獨立的(de)電氣控制系(xì)統,工作可靠(kào),動作直觀,維(wéi)修方便。
通過(guo)操作控制裝(zhuāng)置,可實現定(dìng)程、定壓兩種(zhǒng)成形工藝,并(bing)具有保壓延(yán)時等功能
滑塊的工(gong)作壓力、空載(zǎi)快速下行和(hé)慢速工進的(de)行程範圍🙇🏻均(jun)可根據工藝(yì)需要進行調(diào)整。。
☆ 光栅安全保(bǎo)護裝置
☆ 行程(chéng)、壓力、時間觸(chù)摸式顯示屏(píng)系統
☆ 沖裁緩沖裝(zhuang)置
☆ 多(duō)種形式移動(dòng)工作台
☆ 液壓(yā)系統加熱、冷(leng)卻裝置
☆ 液壓(yā)機各種型号(hào)的下頂缸
☆ 快(kuài)速行程沖液(yè)裝置
液壓機(jī)性能與結構(gòu)概述
一(yī)、液壓機性能(neng)及結構概述(shù)
1.1、液壓機(jī)機身采用框(kuàng)架式結構:由(you)上橫梁、滑塊(kuai)、工作台、立柱(zhu)、主缸、液壓動(dong)力系統及電(dian)器系統等部(bu) 件組成。上橫(héng)梁、滑塊和工(gōng)作台采用優(yōu)質鋼闆焊接(jiē)而成,焊後經(jing)高頻振動消(xiāo)除焊接應力(lì),液壓機的立(li)柱為優質45#鋼,表面中(zhōng)頻淬火并鍍(du)鉻處理。
1.2、液壓機的壓(yā)制缸噸位由(you)一隻活塞缸(gang)實現,缸體為(wei)優🌈質鍛鋼,活(huo)塞杆表面經(jing)中頻淬火處(chu)理,硬度高,使(shǐ)用壽命長。油(yóu)缸主要密封(feng)件采用優質(zhì)密封圈,确保(bǎo)密封可靠。
1.3、液壓機的(de)工作台與滑(huá)塊上均有T
2.1
2.3、液壓(ya)機泵站由油(yóu)箱、高壓泵、電(dian)動機、插裝閥(fá)等組成,油㊙️箱(xiang)由鋼闆焊接(jie)。油箱采用封(feng)閉式油箱,吸(xi)油區和🈚回油(you)區分開、油箱(xiang)設有清洗窗(chuang)口和放油塞(sai),使清洗、換油(yóu)方便。液壓機(jī)的油泵吸油(you)口裝有直通(tōng)式吸油濾油(you)器,确保油的(de)清潔度,保證(zheng)🐕了油泵和閥(fá)的使用壽命(ming)。
2.4、液壓系(xì)統密封可靠(kào),不滲不漏。液(ye)壓機主要管(guǎn)路采用法🤟蘭(lan)連🧑🏾🤝🧑🏼接和抗震(zhèn)管夾。
三(san)、液壓機的電(diàn)氣控制系統(tong)
3.1
3.3
液壓機(jī)操作方式
4.1液壓機設(she)有點動、半自(zi)動、自動操作方式。
4.2、液壓機的(de)滑塊行程有(yǒu)行程控制裝(zhuang)置調整。
4.3、操作台上的(de)按鈕除完成(cheng)壓力機全部(bu)動作外,還應(yīng)有“雙手🏃♀️壓👄制(zhì)”、“回程”、“停止”、“急(ji)停”等按鈕。
液(ye)壓機安全保(bǎo)護
5.1、設置(zhì)急停按鈕,按(àn)下急停按鈕(niu),壓力機立即(jí)停電靜止。
5.2、滑塊在上(shàng)、下限位處均(jun1)設有限位開(kāi)關。
5.3、在活(huo)塞式油缸下(xia)腔設置液壓(yā)支撐保險回(huí)路。
液壓機工(gong)作環境
6.1、液壓機的電(dian)源:三相380v 50HZ
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