壓力是流體(ti)機械工作過(guo)程中一個重(zhòng)要的性能指(zhǐ)标，而且在工(gong)作過程中由(you)于某種原因(yīn)常常會發生(shēng)突變。例如：液(ye)壓機在沖孔(kǒng)、落料、冷折斷(duan)鋼坯等負載(zai)💃突變時，往往(wǎng)會🔞引起液壓(yā)機的♊沖擊振(zhèn)動，嚴重時會(hui)🌈發生破壞性(xìng)的損傷🧡，因此(ci)，對液體壓力(li)波動的影響(xiǎng)👣因素和規律(lǜ)作出研究是(shì)十分必要的(de)，它直接影響(xiang)到安全生産(chǎn)和設備的使(shi)用壽命

通(tong)過對液壓機(jī)壓力突變時(shí)的動态方程(cheng)分析可以知(zhī)🐇道，在壓力突(tū)變時引起液(yè)壓機振動的(de)主要原因是(shì)工👨‍❤️‍👨作缸♈中液(yè)體儲存的🤩較(jiao)大能量的突(tu)然釋放。解決(jué)這一問題的(de)🥰途徑是設法(fǎ)減少工作缸(gāng)中液體儲存(cún)壓縮能的儲(chu)存量，即将能(néng)量從其它途(tú)徑釋放或吸(xi)收需要釋放(fàng)的能量。那具(jù)體有哪些措(cuò)施呢?

1、減少液(ye)體彈性能儲(chu)存量

液體儲(chǔ)存的彈性能(néng)與工作缸中(zhōng)液體的高度(dù)成正比，因此(cǐ)，可在液壓機(ji)工作台與下(xià)模之間加厚(hou)墊闆，使活🥵動(dòng)橫梁工📐作行(háng)程上‼️移，以減(jian)少工作缸液(yè)柱高度。也可(ke)在工作缸活(huo)塞與活動✂️橫(heng)梁之間加一(yi)個可🙇🏻動墊塊(kuai)，即在液壓機(ji)空程向下時(shí)，活塞與活動(dong)橫梁一起下(xia)降;待接觸工(gong)件以後，在加(jiā)壓之前，活塞(sai)先回♋程上升(shēng)，此時輔⭐助液(yè)壓缸動作，将(jiāng)可動墊塊塞(sai)入活塞與活(huó)動橫梁之🚩間(jian);工作🤩時，活塞(sai)重新下降，通(tong)過墊塊🏃🏻‍♂️将活(huó)動橫梁下壓(yā)，進行沖裁、切(qie)邊等工序，這(zhè)樣，也🏃‍♀️減少了(le)工作缸上腔(qiāng)容積。

2、釋放能(neng)量

在液壓機(ji)壓力突變開(kāi)始瞬間，将工(gong)作缸内的部(bu)分🐅高壓液體(ti)🌈快速通過旁(pang)洩管道洩掉(diào)，以減少待釋(shi)放的能量。這(zhè)種方㊙️法對⭐于(yu)液體壓力較(jiao)高時，效果更(geng)為明顯，但要(yào)求相應的電(dian)🈲液控制🈲閥的(de)靈敏度比較(jiao)高，同時也不(bu)要引起旁洩(xiè)管道較大的(de)振動。

3、吸收能(néng)量以減振

在(zài)液壓機下部(bu)設置緩沖墊(nian)，調整到材料(liào)快要切斷時(shi)，在🔞切斷瞬間(jiān)，運動部分(活(huo)動橫梁等)接(jie)觸到緩沖墊(niàn)，從而将部分(fèn)能量消耗在(zai)壓縮緩沖墊(niàn)上。緩沖墊可(kě)以是液壓緩(huan)沖，也可以是(shì)氣壓緩沖，由(yóu)于緩沖墊對(duì)活動橫梁産(chan)生的阻力是(shi)要剪切力達(dá)到最大值🌈以(yi)後，所以并不(bú)需要增加液(ye)壓機的壓🌍力(li)。

4、基礎隔振

在(zài)液壓機與基(jī)礎之間設置(zhì)隔振器。利用(yòng)隔振器的彈(dàn)性與阻尼✉️作(zuo)用來吸收和(hé)耗散能量，從(cong)而達到減振(zhèn)和⭐隔振☂️的目(mù)的，适合用作(zuo)液壓機隔振(zhèn)的彈性元件(jiàn)有彈簧、闆簧(huang)🆚、空氣彈簧等(děng)。

然後我們對(duì)吸收能量以(yi)減振這一方(fāng)法進行試驗(yàn)㊙️驗證🏒，試驗模(mo)具為落料、沖(chòng)孔模。在同一(yī)副模具上進(jin)行不同闆厚(hòu)的沖裁試驗(yan)，最大闆厚為(wei)12 mm，試驗時用相(xiang)應儀器記錄(lu)了沖裁力、緩(huan)沖力、工作台(tái)彈跳、噪聲及(jí)沖頭最大速(su)度的動态曲(qǔ)線。

采集了沖(chong)裁直徑75mm、厚度(du)12mm的Q 235鋼零件的(de)試驗數據。從(cong)試驗數🈲據🐅可(kě)以看出，采用(yong)了液壓緩沖(chòng)墊後的減振(zhen)效果，沖㊙️12 mm厚闆(pan)時的噪聲由(you)無緩沖時103 dB(A)降(jiàng)到了80 dB(A)，工作台(tai)彈跳量由大(dà)于1.23mm降到0.06mm，基本(běn)消除了沖裁(cai)時的振動。無(wu)緩沖時沖裁(cái)闆料分離後(hou)，沖頭失控，最(zuì)大速🌈度達510 mm/s，有(you)緩沖後沖頭(tou)速度降至12.6~16.8mm/s，與(yu)壓機工作速(su)度基本相同(tóng)，實現了平緩(huan)過渡。無緩沖(chòng)時實測沖裁(cái)力為859~870 kN，與理論(lùn)沖裁力859 kN相近(jin)，實測有緩沖(chong)時沖裁力為(wéi)☂️916 kN，增加值僅為(wéi)2.2%~6.6%，因此緩沖附(fù)加力不大。

緩沖裝置的(de)公稱壓力可(ke)按壓機公稱(chēng)壓力的50%~60%選取(qǔ)，緩沖🍉缸中預(yù)充液體壓力(lì)對緩沖效果(guǒ)無明顯影響(xiang)。

緩沖反壓力(lì)起始作用點(diǎn)的調節應根(gēn)據沖裁件斷(duàn)面上的光亮(liàng)帶寬度确定(dìng)。緩沖起始作(zuò)用點過早，雖(suī)也能實現良(liáng)好的緩沖效(xiao)果，消除沖擊(ji)與振動，但附(fu)着力将✌️增大(dà);起始作用點(dian)過遲，則沖裁(cái)時将産生明(míng)顯的振動和(he)噪聲。因此，在(zài)實用中，隻要(yào)不需液壓機(jī)滿負荷沖裁(cai)，可适當提前(qian)緩沖反壓力(li)作用點，避開(kai)敏感區，隻不(bu)過🤞稍微增大(dà)一些緩沖附(fu)加力，故緩沖(chong)反壓力起始(shi)作用🌏點的調(diào)節無需高精(jīng)度的調節機(ji)構。

在試驗時(shi)，也發現無緩(huǎn)時沖裁質量(liàng)較好，有緩沖(chong)時沖❗裁♍質量(liàng)較差，其特征(zhēng)與模具間隙(xì)偏小時相似(sì)，因此，在有緩(huan)沖沖裁時，這(zhè)一數據在設(shè)計模具時應(ying)适當修正。

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