蝸輪簡(jian)介:蝸輪蝸杆機(jī)構常用來傳遞(dì)兩交錯軸之間(jiān)💘的運💛動和動力(li)。蝸輪與蝸杆在(zai)其中間平面内(nei)相當于齒輪🈲與(yǔ)齒條,蝸杆又與(yǔ)螺杆形狀相似(sì)。蝸輪的齒輪減(jian)速比一般為20:1,有(yǒu)🐆時甚至高達300:1或(huò)更大。
許多蝸輪(lun)都有一個其他(ta)齒輪組所不具(ju)備的有趣特性(xìng):蝸杆可💛以輕易(yì)轉動齒輪,但齒(chǐ)輪無法轉動蝸(wō)杆。這是因💋為螺(luó)杆上的突角很(hen)淺,當齒輪嘗試(shi)旋轉螺杆時,齒(chi)輪與螺杆之間(jian)的摩擦力會🧑🏾🤝🧑🏼讓(rang)螺杆保持原位(wei)。
蝸輪正确齧合(he):
1、中間平面内蝸(wō)杆與蝸輪的模(mó)數和壓力角分(fen)别相等,即蝸👄輪(lun)的端面模數等(děng)于蝸杆的軸面(mian)模數且為标準(zhǔn)值;蝸輪的端面(miàn)壓力🌏角應等于(yú)蝸杆的軸面壓(yā)力角且為标準(zhǔn)值。
2、當蝸輪蝸杆(gan)的交錯角為時(shí),還需保證,而且(qiě)蝸輪與蝸杆螺(luo)旋線旋向必須(xu)相同。
蝸輪材料(liao)
蝸輪常用鑄錫(xī)青銅和鋁鐵青(qing)銅;低速和不重(zhong)要的傳動可🈲采(cai)用鑄鐵材料。
鑄(zhu)鐵青銅:摩性好(hǎo),抗膠合性好,價(jià)貴,強度稍低。
鑄(zhù)鋁鐵青銅:減摩(mó)性、抗膠合性稍(shao)差,但強度高,價(jia)兼。
鑄鐵:灰;球墨(mo)。要進行時效處(chù)理、防止變形。
鋅(xin)鋁合金:耐磨性(xing)好。

蝸輪特(te)點:
1、可以得到很(hěn)大的傳動比,比(bǐ)交錯軸斜齒輪(lún)機構緊湊
2、兩輪(lun)齧合齒面間為(wéi)線接觸,其承載(zai)能力大大高于(yú)交錯軸斜齒輪(lún)機構
3、蝸杆傳動(dong)相當于螺旋傳(chuán)動,為多齒齧合(hé)傳動,故傳動平(píng)穩、噪音很小
4、具(ju)有自鎖性。當蝸(wō)杆的導程角小(xiao)于齧合輪齒間(jian)的當量摩擦角(jiao)時,機構具有自(zì)鎖性,可實現反(fan)向自鎖,即隻能(néng)由蝸杆🐆帶動蝸(wō)輪,而不能由蝸(wo)輪帶動蝸杆。如(rú)在其重機械中(zhong)使用的自鎖蝸(wo)杆機❓構,其反向(xiang)自鎖性可起安(ān)全保護作用。
5、傳(chuán)動效率較低,磨(mo)損較嚴重。蝸輪(lún)蝸杆齧合傳動(dòng)時,齧合輪齒間(jian)的相對滑動速(sù)度大,故摩擦損(sǔn)耗大、效率低。另(lìng)一方面,相對滑(huá)動速度大使齒(chǐ)面磨損嚴重🏃♀️、發(fa)熱嚴重,為了散(sàn)熱和♌減小磨損(sun),常采用價格較(jiao)為昂貴的減摩(mo)性與抗磨性較(jiao)好☁️的材料及良(liang)好的潤滑裝置(zhi),因而成本較高(gao)。
6、蝸杆軸向力較(jiào)大。

蝸杆導(dǎo)程角是蝸杆分(fèn)度圓柱上螺旋(xuan)線的切線與蝸(wo)杆端😄面之間的(de)夾角,與螺杆螺(luo)旋角的關系為(wéi),蝸輪的螺旋角(jiǎo)大則傳動效率(lü)高,當小于齧合(hé)齒間當量摩擦(cā)角時,機構自鎖(suo)。
引入蝸杆直徑(jìng)系數q是為了限(xiàn)制蝸輪滾刀的(de)數目,使蝸杆📐分(fèn)度圓直徑進行(hang)了标準化m一定(ding)時,q大則大,蝸杆(gan)軸的⁉️剛度及強(qiáng)度相應增大;一(yī)定時,q小則導程(chéng)角增大,傳動效(xiào)率相應提高。
蝸(wō)杆頭數推薦值(zhi)為1、2、4、6,當取小值時(shi),其傳動比大,且(qie)具有自鎖😄性♌;當(dāng)取大值時,傳動(dong)效率高。
與圓柱(zhù)齒輪傳動不同(tóng),蝸杆蝸輪機構(gòu)傳動比不等于(yu)蝸杆蝸輪機構(gou)的中心距 。
蝸杆(gǎn)蝸輪傳動中蝸(wō)輪轉向的判定(ding)方法,可根據齧(nie)合點K處方向、方(fang)向(平行于螺旋(xuán)線的切線)及應(ying)垂直于蝸輪軸(zhóu)線畫速度矢量(liang)三角形來判定(dìng);也可用“右旋蝸(wō)杆左手握,左旋(xuán)蝸💯杆右手🌍握,四(si)指拇指”來判定(ding)。
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