折彎機(ji)的用途

1.本機(jī)器對折彎金(jin)屬闆料具有(yǒu)較高的勞動(dòng)生産率和較(jiào)🏒高的工作精(jing)度的設備，采(cǎi)用不同形狀(zhuàng)的

上下模具(ju)，可折彎成各(gè)種形狀工件(jian)，滑塊行程一(yī)次即可對♈闆(pan)🔅料進行一次(cì)折彎成形，經(jing)過多次折彎(wan)即可獲得較(jiào)複雜形狀的(de)工件，當配備(bèi)相應的裝備(bèi)後，還能作沖(chong)孔用。

2.油缸中(zhōng)設有機械擋(dang)塊,确保滑塊(kuài)行至下死點(diǎn)的重複定⁉️位(wèi)㊙️精⭕度♊，以保證(zheng)批量生産時(shi)折彎角度的(de)一緻性。

折彎(wan)機的外形結(jie)構

1.運用UG（有限(xian)元）分析方法(fǎ)，經計算機輔(fǔ)助優化設計(ji)，外形美觀。

2.機(ji)器采用鋼闆(pǎn)焊接結構，具(ju)有足夠的強(qiang)度和剛度，液(ye)🐕壓傳動保證(zhèng)工作時不緻(zhì)因闆料厚度(dù)變化或下模(mó)“V”形槽選擇不(bú)當而引起嚴(yan)重超載事故(gu)，此外本機器(qi)具有工♊作平(ping)穩，操作方便(biàn)、噪音小、安全(quan)可靠等特點(dian)。

3.油缸中設有(yǒu)機械擋塊，确(que)保滑塊行至(zhi)下死點的重(zhong)複定位✉️精🔴度(dù)，以保證批量(liàng)生産時折彎(wān)角度的一緻(zhì)🔞性。

4.采用德國(guó)技術進行内(nei)應力消除。

5.整(zheng)體框架采用(yòng)打砂方式除(chu)鏽,并噴有防(fang)鏽漆。

折彎機(jī)的工作滑塊(kuài)結構

1.本機器(qì)采用液壓電(dian)氣控制，滑塊(kuai)行程可任意(yì)調節，并具有(yǒu)點動、半自動(dòng)、自動等動作(zuò)規範，

采用點(dian)動規範可方(fāng)便地進行試(shì)模和調整。

2.上(shàng)動式折彎機(jī)設計，雙油缸(gāng)同時工作，操(cao)作平衡、方便(biàn)、安全。

3.在下死(sǐ)點有保壓延(yán)時功能,确保(bao)工件精度。

4.在(zài)國家相關标(biāo)準條件下,折(shé)彎角度精度(dù)可達 ±45´。

5.有慢速(sù)下降控制的(de)功能,操作者(zhě)能更好地控(kòng)制工件。

折彎(wan)機的液壓系(xi)統

1.液壓系統(tǒng)可實現滑塊(kuài)快速下降，慢(màn)速下降，工作(zuo)速♌度折彎，快(kuai)🌈速回程及向(xiang)上，向下過程(cheng)中

滑塊急停(ting)等動作。

2.液壓(ya)系統元件采(cai)用力士樂系(xì)列,能得到極(ji)度高的同步(bù)控制精度。

3.油(yóu)泵采用軸向(xiàng)柱塞泵,可承(chéng)受高壓、噪音(yin)低。上海康霆(ting)高壓油泵廠(chang)産。

4.密封圈選(xuan)用日本NOK公司(si),密封性能好(hǎo),工作可靠,壽(shou)命長。

5.機床可(kě)在額定負荷(he)下連續工作(zuo),液壓系統無(wú)洩漏且持續(xu)穩定,精度高(gāo)。

折彎機的電(diàn)氣控制系統(tǒng)

1.控制系統采(cai)用南京埃斯(sī)頓公司的E21控(kòng)制系統（可選(xuǎn)配）

a.控制精度(dù)0.01mm，對Y軸、X軸的伺(si)服電機控制(zhì)

b.高清晰的LCD液(ye)晶顯示，時尚(shang)的面闆設計(ji)，友好的操作(zuò)介面

c.獨特的(de)快捷鍵設計(jì)理念，模具編(bian)程和選擇，折(she)彎工序的編(biān)🐉程和修改等(deng)

d.快速進入面(miàn)頁面，大大方(fang)便機床操作(zuò)者

e.具有逃料(liào)控制功能及(jí)模具參數設(shè)置功能

f.柔性(xing)安裝方式

2.電(dian)氣元件和材(cái)料符合國際(ji)标準,安全可(kě)靠,壽命長,抗(kang)幹擾能力強(qiang)。

3.帶可移動的(de)腳踏開關操(cao)作.有緊急停(tíng)電功能。

4.其他(ta)電控元件選(xuan)用優質名牌(pái)産品。

5.機床采(cai)用交流380V三相(xiang)四線制供電(diàn)電源,控制回(hui)路為交流220V電(dian)壓.

6.電機主電(dian)路具有短路(lu)、過載、缺相保(bao)護。

7.操作按鈕(niu)安裝于機床(chuáng)的按鈕台上(shang),電氣開關、指(zhǐ)示燈、安裝于(yu)專用電氣控(kong)制箱内。

8.油泵(bèng)停止按鈕亦(yi)作為機床的(de)總按鈕,油泵(beng)停止工作時(shi),整套機床停(tíng)止工作。

9.折彎(wan)機設有相應(yīng)的點動控制(zhì)按鈕及急停(tíng)按鈕。

折彎(wan)機的滑塊同(tóng)步控制

折彎(wan)機滑塊行程(chéng)中的同步,采(cai)用機械液壓(ya)同步機構，結(jie)構簡單、穩定(dìng)可靠,具有本(ben)機器所需的(de)同步精度,一(yi)般不需經常(cháng)維修能保持(chi)長期使用。

折(she)彎機模具

1.随(sui)機标準上下(xia)模具壹套.

2.上(shàng)模連接部分(fen)裝有補償機(jī)構，在折彎闆(pan)料時以補☔償(chang)工作台和滑(hua)塊的撓度，保(bǎo)證獲得較高(gao)

的工作精度(du)。

3.上模采用多(duō)件分段短模(mo),拼接所須長(zhang)度,具有精度(du)高互換性好(hǎo),便于拆裝特(tè)點,特别在上(shàng)模連

接部分(fèn)裝有契型調(diào)節機構作為(wéi)補償可以提(ti)高工件在全(quan)長範圍内的(de)工作精度,下(xia)模加工成不(bú)同的“V”形槽便(bian)于操作者選(xuǎn)用，并設有下(xià)模翻身機構(gòu)隻須将起吊(diao)鍊條💰放在滑(hua)塊吊耳上與(yu)下模吊耳上(shàng)，松開頂模闆(pan)升起滑塊即(jí)可轉動下模(mo)選用所須“V”形(xing)槽位置面。

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