1、機(ji)器名稱(chēng)、數量
450KN 塑(sù)料制品(pǐn)/玻璃鋼(gang)/複合材(cai)料熱壓(ya)液壓機(ji) 1台
2、機器(qì)用途、特(te)點和工(gong)作條件(jian)
機器使(shi)用條件(jian):
工作環(huan)境溫度(dù):10~40℃
動力電(dian)源:三相(xiàng)五線制(zhi)380V
YB-N46#抗(kang)磨液壓(ya)油
3、主要(yào)技術參(cān)數
項目 | 單位 | 數值 | ||
1 | 主缸(gang)公稱力(li) | K | 450 | |
2 | 上(shang)加熱闆(pan)與下加(jia)熱闆間(jian)距 | mm | ||
mm | 300 | |||
4 | 主油缸(gang)活塞杆(gǎn)直徑 | mm | 110 | |
5 | 系統較(jiào)高工作(zuò)壓力 | 27.5 | ||
6 | 加(jia)熱闆較(jiao)高加熱(re)溫度 | |||
7 | 加熱闆(pan)溫度均(jun1)勻性 | ℃ | ±2 | |
8 | 工(gōng)作台尺(chǐ)寸 | 左(zuǒ)右 | mm | 450 |
mm | 400 | |||
9 | 滑塊速(su)度 | 快(kuài)降 | mm/s | 60 |
工作(zuò) | mm/s | 10 | ||
回程 | mm/s | 00 | ||
mm | 0 | |||
11 | 工作(zuo)台面平(ping)行度 | mm | 0. | |
12 | 主(zhu)電機功(gōng)率 | 5.5 | ||
13 | Kw | 3 | ||
4.1、液(yè)壓機工(gong)作方式(shì)
本壓機(ji)的工作(zuò)方式選(xuǎn)擇:有手(shou)動、半自(zi)動(單次(ci)循環)兩(liang)種工🔞作(zuò)方式,保(bǎo)壓時間(jian)可通過(guo)觸摸式(shi)工業顯(xian)示屏設(shè)置。
4.1.1、手動(dong):在必要(yào)安我们(men)鎖滿足(zu)的條件(jiàn)下,按壓(yā)相應的(de)按鈕産(chǎn)生🥰相應(yīng)的動作(zuò),手松即(jí)停,主要(yào)用于機(jī)器和模(mó)具的調(diao)整,其🔆動(dong)作有滑(huá)塊下行(hang)、回程動(dong)作;
4.1.2、雙手(shǒu)動單次(cì)循環:雙(shuāng)手按壓(ya)下行按(an)鈕,設備(bèi)連續完(wan)成👨❤️👨進給(gei)——壓👅制——保(bao)壓(到設(shè)定的壓(yā)力或者(zhe)位置)——排(pai)氣(時間(jian)和次數(shu)可以設(shè)定🈲)——回程(chéng)到位停(ting)止,設備(bèi)完成一(yī)次連續(xù)的動作(zuo)。
4.2、 行程壓(ya)力調整(zheng)
4.3、保(bao)壓和補(bǔ)壓
5、液(yè)壓機結(jié)構
液壓(ya)機主要(yao)由主機(jī)、液壓系(xì)統、電氣(qì)控制系(xi)統及其(qi)☀️它輔🙇♀️助(zhù)部件組(zǔ)成。
5.1、主機(jī)
主機為(wéi)整體框(kuàng)架機身(shēn),全鋼焊(han)接結構(gòu),其結構(gou)形式是(shi)🍓當前🔞當(dāng)前成熟(shú)、剛性較(jiào)好的結(jie)構,其受(shou)力重新(xin)經過了(le)嚴格🚶的(de)經典力(lì)學計算(suàn)和富餘(yú)設計,具(jù)有足夠(gou)🛀的強度(dù)🈲和剛度(dù)。機身采(cǎi)用優質(zhi)鋼闆采(cǎi)🔞取二氧(yǎng)化碳氣(qì)體保護(hù)焊工藝(yì)焊接而(er)成,焊縫(feng)均勻一(yī)緻,焊後(hou)經退火(huo)處理充(chong)分消除(chú)内應💰力(lì),确保使(shǐ)用🚶♀️中的(de)精度保(bǎo)持性,四(si)周安裝(zhuang)有透明(míng)有機玻(bō)♈璃防護(hù)裝置,确(que)保安全(quán)不會傷(shāng)及操作(zuo)人員,安(ān)全門采(cǎi)用氣缸(gang)上下推(tuī)動。
5.2、外觀(guān)
外觀的(de)精細化(hua)水平從(cong)焊接、打(dǎ)磨、抛光(guāng)、油漆等(děng)工序❗嚴(yan)格控制(zhì),确保焊(hàn)接均勻(yun)一緻,尖(jiān)銳棱角(jiǎo)倒鈍。
5.3、油(you)缸
主油(you)缸的缸(gāng)徑活塞(sai)杆比率(lǜ)和油泵(beng)排量經(jing)過合理(lǐ)配置,可(ke)以💰滿足(zú)進給速(su)度的需(xu)要,缸體(ti)厚壁無(wú)縫管精(jing)镗珩磨(mó)👈而成,内(nèi)壁呈網(wang)狀油膜(mo),有利于(yú)密封件(jian)的潤滑(huá),減小磨(mo)損。油缸(gang)密封件(jian)采用台(tái)灣頂基(jī)公司産(chǎn)品,有着(zhe)優良的(de)密封性(xing)能和較(jiao)高的使(shǐ)用壽命(mìng)。
5.4、油缸工(gōng)藝
3mm,可使摩(mo)擦副表(biao)面形成(chéng)合理的(de)硬度差(cha),确保油(you)缸穩定(dìng)的工🈲作(zuo)性♊能。活(huó)塞杆采(cǎi)用45#鋼調(diao)質淬火(huo)精磨後(hou),表面鍍(dù)工程🆚硬(ying)鉻抛光(guāng)👄處理,耐(nài)蝕耐磨(mó)。
5.5、液壓系(xi)統
液壓(ya)系統采(cai)用獨立(li)的油箱(xiāng),全封閉(bì)結構,布(bù)置在主(zhǔ)機右側(ce)✨。油箱、管(guan)路全部(bu)采取嚴(yan)格的磷(lin)化防鏽(xiù)保潔處(chu)理以确(que)保液壓(yā)系統的(de)清潔度(du)。
油泵電(dian)機組、空(kōng)氣濾清(qīng)器和控(kòng)制閥安(an)裝在油(yóu)箱上平(píng)面上,系(xì)統采用(yong)高精度(dù)的比例(li)流量閥(fa)控制,可(kě)以實現(xiàn)在低速(sù)狀态下(xià)的穩⭐定(dìng)進給。油(you)箱的後(hou)面安裝(zhuang)帶有溫(wen)度顯示(shi)的液位(wei)計,開有(yǒu)清洗窗(chuang)和放油(yóu)孔。
6、電(diàn)氣系統(tong)
壓機(jī)的電氣(qi)系統三(sān)相五線(xian)制,控制(zhi)采用OMRON公(gōng)司NB系列(lie)觸摸屏(ping)、C系列可(kě)編程序(xù)控制器(qì)(以下簡(jiǎn)稱PLC)結合(he)熱電🧑🏾🤝🧑🏼偶(ǒu)、溫控儀(yí)、固态調(diao)功器(以(yi)下簡稱(chēng)SSR為)主控(kòng)單元,對(dui)壓機的(de)各種報(bào)警信号(hào)、安全保(bǎo)護開關(guan)、限位開(kāi)關等與(yǔ)壓機🔆動(dong)作實現(xiàn)程序聯(lián)鎖,經過(guò)處理後(hòu)對✂️相應(ying)的執行(háng)元件發(fa)出指令(ling)輸出,實(shi)現相⛷️應(yīng)的動作(zuò)。PLC輸入、輸(shū)出留有(you)20%的餘量(liàng),PLC輸♈出加(jiā)中間繼(jì)電器驅(qu)動,繼💚電(diàn)器有狀(zhuang)态❌指示(shi)燈,電氣(qì)系統有(yǒu)獨立的(de)控制櫃(gui),由主控(kong)制開關(guan)(選擇開(kai)關,按扭(niǔ)等)發出(chu)的指令(ling),依據行(háng)程開關(guān)、電接點(diǎn)壓力表(biǎo)等檢測(cè)元件測(ce)得的信(xin)号,由🔞PLC發(fā)出各種(zhǒng)❓指令,驅(qū)動各個(ge)液壓閥(fá),實現對(duì)液壓執(zhi)行元件(jian)---油缸的(de)壓力、行(háng)程的控(kòng)制,完成(chéng)生産工(gong)藝過程(chéng)。
6.2、觸摸屏(ping)和PLC簡述(shù)
觸摸屏(ping)作為人(rén)機對話(hua)窗口,負(fù)責對PLC及(jí)溫控儀(yí)傳來的(de)數據進(jìn)行采集(jí)、記錄,同(tóng)時将不(bú)同⭐配方(fāng)的工藝(yi)要求寫(xie)入PLC及溫(wen)控儀。PLC的(de)配置後(hòu)使系統(tǒng)調整更(gèng)加方便(bian)快捷、減(jiǎn)少配線(xian),依托高(gao)性能的(de)觸摸㊙️屏(ping)大大提(ti)高了系(xì)統的可(ke)操作性(xìng)和可靠(kao)性;觸摸(mo)屏可實(shi)現傳感(gǎn)器(位置(zhì)、時間等(děng))可即時(shí)顯示設(shè)備的整(zheng)體運行(háng)狀态;各(gè)部位閥(fa)體通斷(duàn)指示、各(ge)💋部位故(gù)障顯📱示(shi)和報警(jing)等。
本機設(she)計有手(shou)動操作(zuo)方式,當(dang)自控系(xì)統出現(xiàn)故障時(shí),可轉換(huan)手動操(cāo)作(包括(kuo)在壓制(zhì)過程中(zhōng)出現故(gù)障情況(kuàng)),完成零(líng)件的全(quán)部工藝(yi)流程。
操(cāo)作台元(yuan)件電壓(ya)DC24V,所有元(yuán)件及導(dǎo)線有标(biāo)識,為機(jī)打、清晰(xi)、不易擦(cā)洗,設備(bèi)主體處(chu)的電器(qi)元件均(jun1)有永久(jiu)性标識(shi)。
設備電(diàn)氣櫃上(shang)安裝三(san)相插座(zuò)兩個。
6.3、溫(wēn)度控制(zhì)
塑料材(cái)料的熱(re)模壓成(chéng)型過程(chéng),其熱闆(pǎn)和模具(jù)是一個(ge)升溫—保(bao)持—降溫(wēn)的過程(chéng)。
通過觸(chù)摸屏可(kě)以實現(xian)溫度、保(bao)壓時間(jiān)顯示,壓(yā)力遠程(chéng)調節閥(fá)控制,具(jù)有壓力(lì)自動補(bǔ)償功能(neng),
加熱闆(pan)硬度HRC50-55.
6.4、标(biao)識
所有(yǒu)元件及(ji)導線有(yǒu)标識,為(wei)機打,清(qīng)晰不易(yi)擦洗,設(shè)備主體(tǐ)處的電(diàn)器元件(jian)均有永(yong)久性标(biāo)識。
6.5、防護(hù)和接地(di)
設備電(diàn)源線行(háng)走由橋(qiao)架加蓋(gai)槽防護(hu),設備具(jù)有總接(jie)地保護(hù)。
7.1、操(cāo)作面闆(pǎn)和控制(zhì)櫃上急(ji)停按鈕(niǔ): 發生異(yì)常時,按(àn)“急停”按(an)鈕,包括(kuò)㊙️設備動(dong)作、電機(ji)均停止(zhi)運行。壓(ya)機設有(you)兩個急(jí)停按鈕(niu), 電氣櫃(gui)上一個(gè),另外一(yī)個設在(zai)操作區(qu)域附近(jin)。“急停”為(wéi)帶黃色(se)外圈的(de)蘑菇頭(tou)按鈕。
7.2、雙(shuāng)手按鈕(niu)操作。在(zai)操作面(mian)闆上半(ban)自動單(dān)次時,必(bì)須雙手(shou)同時按(an)下“工作(zuo)”按鈕才(cái)能開始(shi)工作。雙(shuāng)手按鈕(niu)距離大(da)于300mm。
7.3、 滑塊(kuai)極限行(háng)程位置(zhi)均設有(you)行程限(xiàn)位保護(hu)開關。
7.4、液(ye)壓系統(tong)設置了(le)兩級液(yè)壓安全(quan)閥,确保(bǎo)設備不(bu)超載工(gong)作。
8、易損件(jian)、備件:
8.1、随(sui)機附件(jiàn)管路及(jí)閥用常(cháng)規密封(feng)圈
10X1.9~35X3.1 各種(zhong)規格 每(mei)種2件
8.2、濾(lü)芯 2套
8.3、專(zhuān)用工具(ju) 1套
13679186788
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