液壓機(ji)用途與特(te)點
計算機(ji)優化結構(gòu)設計,框架(jia)式結構,簡(jiǎn)單、經濟、實(shi)用。
液壓控(kong)制采用插(cha)裝閥集成(cheng)系統,壓力(lì)可調,流量(liàng)穩定,動作(zuo)可靠,使用(yòng)壽命長,減(jian)少了連結(jie)管路和洩(xiè)露點。
獨立(li)的電氣控(kòng)制系統,工(gōng)作可靠,動(dòng)作直觀,維(wéi)修方便。
通(tong)過操作控(kong)制裝置,可(kě)實現定程(chéng)、定壓兩種(zhong)成形工藝(yì),并具有保(bǎo)壓延時等(děng)功能
☆ 光(guāng)栅安全保(bao)護裝置
☆ 行(hang)程、壓力、時(shí)間觸摸式(shi)顯示屏系(xi)統
☆ 沖裁緩(huan)沖裝置
☆ 多種形式(shì)移動工作(zuo)台
☆ 液壓系(xì)統加熱、冷(leng)卻裝置
☆ 液(yè)壓機各種(zhong)型号的下(xia)頂缸
☆ 快速(su)行程沖液(yè)裝置
液壓(yā)機性能與(yu)結構概述(shu)
一、液(yè)壓機性能(néng)及結構概(gai)述
1.1、液(yè)壓機機身(shen)采用框架(jia)式結構:由(yóu)上橫梁、滑(huá)塊、工作台(tai)、立柱、主缸(gang)、液壓動力(lì)系統及電(dian)器系統等(deng)部 件組♌成(cheng)。上橫梁、滑(hua)塊和工作(zuo)台采用優(yōu)質鋼闆焊(hàn)接而成☁️,焊(hàn)後經高頻(pín)振動消除(chu)焊接應力(li),液壓機的(de)立柱為優(you)質45#鋼(gang),表面中頻(pin)淬火并鍍(du)鉻處理。
1.2、液壓機(ji)的壓制缸(gang)噸位由一(yi)隻活塞缸(gāng)實現,缸體(tǐ)為優🍓質鍛(duàn)鋼,活塞杆(gan)表面經中(zhōng)頻淬火處(chu)理,硬度高(gāo),使用壽命(mìng)長。油缸✌️主(zhu)要密封🔴件(jian)采用優質(zhi)密封圈,确(que)保密封可(ke)靠。
1.3、液(yè)壓機的工(gōng)作台與滑(hua)塊上均有(yǒu)T
2.1
2.3、液壓機(jī)泵站由油(you)箱、高壓泵(bèng)、電動機、插(chā)裝閥等組(zu)成,油🌈箱由(you)鋼闆焊接(jiē)。油箱采用(yong)封閉式油(you)箱,吸油區(qu)和回油區(qū)分開、油箱(xiāng)設有清洗(xi)窗口和放(fàng)油塞,使清(qīng)洗、換油方(fang)❌便。液壓機(ji)的油泵吸(xī)油口裝有(you)✉️直通式吸(xi)油濾油器(qì),确💚保油的(de)清💰潔度,保(bao)證了油泵(bèng)和閥的使(shi)用壽命。
2.4、液壓系(xi)統密封可(kě)靠,不滲不(bú)漏。液壓機(jī)主要管路(lù)采用法蘭(lan)連接✊和抗(kang)震管夾。
三、液壓(yā)機的電氣(qi)控制系統(tǒng)
3.1
3.3
液壓(ya)機操作方(fāng)式
4.1液(yè)壓機設有(you)點動、半自(zi)動、自動操作方(fang)式。
4.2、液(ye)壓機的滑(hua)塊行程有(you)行程控制(zhi)裝置調整(zhěng)。
4.3、操作(zuo)台上的按(an)鈕除完成(chéng)壓力機全(quan)部動作外(wài),還應有“雙(shuang)手壓🏃♀️制”、“回(huí)程”、“停止”、“急(ji)停”等按鈕(niǔ)。
液壓機安(ān)全保護
5.1、設置急(ji)停按鈕,按(an)下急停按(àn)鈕,壓力機(ji)立即停電(dian)靜止。
5.2、滑塊在上(shang)、下限位處(chù)均設有限(xian)位開關。
5.3、在活塞(sāi)式油缸下(xia)腔設置液(ye)壓支撐保(bao)險回路。
液(yè)壓機工作(zuo)環境
6.1、液壓機的(de)電源:三相(xiang)380v 50HZ
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