閉(bì)式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(hui)火處理;采用專(zhuan)用工✊裝夾具進(jìn)行成對加工，保(bao)證了上下模位(wei)的同軸度，極大(da)地延💯長了☀️模具(ju)🏃‍♀️的定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結構，在(zai)👨‍❤️‍👨減輕模具輪盤(pán)自身重力的同(tóng)時，仍保持長導(dao)👨‍❤️‍👨向結構，保證了(le)模具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪盤(pán)經檢測🚶‍♀️合格後(hou)裝配(輪盤定位(wèi)孔分度值其他(ta)測量工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精(jing)度高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組件(jiàn)組成，同安裝于(yú)同步齒輪箱的(de)伺服㊙️電機直👅線(xian)連接，同步可靠(kào)，傳動精度高🐇，保(bǎo)證了自轉☀️模上(shang)、下刀具的同心(xin)度和同一位置(zhi)度;自轉模上下(xia)模套配有的滾(gun)動旋轉裝置，減(jian)小了摩🏃🏻‍♂️擦系數(shù)，較大🌐限度的降(jiàng)低了磨損，延長(zhang)了自轉模的使(shi)用壽命。現有的(de)傳統的自轉模(mo)部套，用同步帶(dai)傳動，傳動環節(jie)過多，傳動方式(shì)複雜，傳動距離(li)長，加工、安♋裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自(zì)轉模制造安🙇‍♀️裝(zhuang)完成以後，積累(lèi)誤差偏大，難以(yǐ)精确控制上、下(xia)自轉模刀具的(de)同一😍位置度，以(yi)緻于造成在沖(chòng)切加工過程中(zhong)，模具受損嚴重(zhòng)，使用✌️成本過高(gāo)，并且不能對薄(báo)型闆材🤞進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣動(dong)元件，保證了整(zheng)機性能的可靠(kào)性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用萬向(xiang)球、毛刷闆混合(he)式工作台面，不(bú)僅降低了機🚩床(chuáng)工💃🏻作時的噪音(yīn)和振動，而且對(duì)加工闆材表面(miàn)起了很好的♋保(bao)護作用，可有效(xiao)防止闆材表面(miàn)被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chén)設計結構，即能(neng)防止因間隙過(guò)大👌造成的撞闆(pǎn)事故，同🌈時起到(dào)對導軌、絲杆的(de)防塵作用♋;有效(xiào)的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面，造(zao)成的滾珠磨損(sun)，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台面(mian)周🈲邊及部分🙇‍♀️台(tai)面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方(fāng)、堅♉固耐用。數據(ju)線保✍️護🏃🏻拖鍊由(you)傳🔆統方式改為(wéi)放置機身側面(mian)，減㊙️少工作台縫(féng)隙，防止💰刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲🧑🏽‍🤝‍🧑🏻杆的(de)裝配，全部用激(ji)光準直儀校正(zhèng)，保證每件❌導軌(gui)、絲杆的⭐直線度(du)和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高(gao)溫回火處理, 徹(che)底消除焊接産(chǎn)生的内應力去(qu)除，避免機身變(bian)形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加(jia)工工藝，避免因(yin)二次裝夾重複(fu)定位産生的平(píng)行度和平面度(dù)公差過大造成(cheng)的送料速度不(bu)穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母(mǔ)滾珠;送料托架(jià)外側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料(liào)托闆具有微調(diào)功能，解決了因(yīn)使用年限久，所(suo)産生的自然變(bian)形無法調✍️整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均經過(guo)回火處理，消除(chú)内應力;所有機(jī)加工配件，全部(bù)在公司内部加(jiā)工完成(精密部(bù)🈲件全部由🚩加工(gong)中心完成)，經檢(jiǎn)測合格後裝配(pei)，有效的控制了(le)每個部件的加(jiā)工精度，消除了(le)配件組裝✂️過程(chéng)中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料(liao)平穩;整體式☔燕(yan)尾型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用雙(shuāng)導軌設計，送料(liao)穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區(qu)域内不進行沖(chòng)壓,隻作位移運(yun)動，以保證程序(xù)運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集(jí)團公司南京(埃(ai)爾法)液壓站。該(gai)液壓站沖壓系(xi)統主要元件均(jun1)采用進口牌品(pǐn)(詳見🔴液壓站配(pèi)置表🔱);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級(ji)壓力;沖壓薄闆(pǎn)時雙泵同時工(gōng)作，速度快、效率(lǜ)高;沖壓厚闆時(shí)自動切換至高(gāo)壓系統;待機待(dài)機狀态時🏒，由蓄(xu)能器提供壓力(li)，節能效果好;配(pei)有伺服比例閥(fa)(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控(kong)制器、位移傳感(gan)器全閉環控制(zhì)，時刻監控沖頭(tóu)位置，控制精度(du)高，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝要(yào)🤟求。普通油缸式(shi)液壓站隻有單(dān)💃級壓力，沖壓時(shi)均用高🐅壓，待機(ji)時電機滿負荷(he)工作🐪，耗能高，電(dian)器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造(zào)😘成漏油現♻️象;普(pǔ)通液壓站為開(kai)環設計，隻能靠(kao)位置開關調節(jie)行程，隻能進行(hang)沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能(neng)自動選擇較合(hé)适的模具去加(jia)工。可進行加工(gōng)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guǒ)在大闆上套裁(cai)多個零件,可以(yi)較大程度的節(jie)約闆材,提高材(cai)料💯的利用😘率。

(十(shi)二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工量(liang)顯示、模具壽🈲命(ming)(沖壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側面(mian)配有模具存放(fang)工裝，避免因模(mo)具擺放不正規(gui)造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護(hu)了模具，保證了(le)模具的沖☂️壓效(xiào)果，延🚩長了模具(jù)的使用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參(can)數