閉式液(yè)壓數控轉塔沖(chòng)床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處(chù)理;采用專用工(gong)裝夾具✍️進行成(chéng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tóng)軸度，極大地延(yan)長了模具的定(dìng)位精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪(lún)盤結構，在🚶減輕(qing)模具輪盤自身(shen)重力的同時，仍(reng)⛷️保持長導✔️向結(jie)構，保證了模具(jù)的導向穩定性(xìng) 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克(ke)斯康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經檢(jiǎn)🙇‍♀️測合格後裝配(pei)(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量(liang)工具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(旋(xuan)轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動💞精🐪度💃🏻高(gāo);旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪,齒輪(lun)🍓箱等組件組成(chéng)，同安裝于同步(bu)齒輪箱的伺服(fu)🍓電機直線連接(jie)，同步可靠，傳動(dong)精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dāo)具的同心度和(he)同一位置度;自(zì)轉模上下模套(tao)配有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(dà)😍限度的降低了(le)磨損，延長了自(zì)轉模的使用壽(shòu)命。現🧑🏾‍🤝‍🧑🏼有的傳統(tǒng)🎯的自轉模部套(tào)，用同步帶傳動(dong)，傳動環節過多(duō)，傳動方式複雜(za)，傳動距離長，加(jiā)工💜、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成(chéng)以後，積累誤差(chà)偏大，難以精确(que)控制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同一(yī)🌂位置度，以緻于(yu)造成在🈚沖切加(jiā)工過程中，模具(ju)受損嚴重，使用(yòng)🈲成本過高，并且(qiě)不能對薄型闆(pǎn)材進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化配(pèi)套的氣動元件(jian)，保證了整機性(xìng)能的可靠性。

(四)、采用進口(kou)大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工(gong)作台面，不僅降(jiang)低了機床工🔅作(zuò)時的噪音和振(zhèn)動，而且對加工(gōng)闆材表面起了(le)很好的保護⛹🏻‍♀️作(zuo)用，可有效防止(zhi)闆材表面被劃(hua)傷;獨特的工作(zuo)台面❓防塵設計(ji)結構，即能防止(zhi)因間隙過大造(zao)成的撞闆事故(gù)，同時起到對導(dao)軌、絲杆✂️的防塵(chen)作用;有效的防(fang)止了因灰塵、鐵(tie)屑落至導軌、絲(si)杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導軌(guǐ)、絲杆的其使用(yong)壽命;台面周邊(bian)及部分台面采(cai)用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅固(gu)耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳統(tong)方式改為放置(zhi)機身🔴側面，減🔴少(shao)工作台縫隙👄，防(fang)止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配(pei)，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證(zhèng)每件導軌、絲杆(gǎn)的直線度和平(píng)行度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底消(xiāo)除焊接産生的(de)内應力去除，避(bi)免機身變形;送(song)料托☀️架采用一(yi)次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次(ci)裝夾重複定位(wei)産生的平行🏃度(dù)和平面度公差(chà)過大造成的送(song)料速度不穩定(dìng)、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠(zhu);送料托架外側(ce)設有調整螺栓(shuan)，使得送料托闆(pǎn)具有微調功能(néng)，解決🔱了因使用(yong)年限久，所産生(shēng)的自然變形無(wú)法調整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造(zao)件均經過回火(huǒ)處理，消除内應(yīng)力;所有機📐加工(gong)配件，全部在公(gong)司内部加工完(wán)成(精密部件全(quan)部由加工中心(xin)完成)，經檢測合(hé)格後裝配，有效(xiào)的控制了每個(gè)部件的🧡加工精(jing)✉️度，消除了配件(jian)組裝過程中産(chǎn)生的積累公差(chà)。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持(chí)力大，送料平穩(wen);整體👈式燕尾型(xing)拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌(gui)設計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九)、系(xi)統具有自動夾(jiá)鉗保護功能，可(kě)在保護區域内(nèi)🐆不進行沖壓🍉,隻(zhi)作位移運動，以(yǐ)保證程序運行(hang)的連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名品(pǐn)牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法(fa))液壓站。該液壓(ya)站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用(yong)進口牌品(詳見(jian)液壓站配置表(biǎo));液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時雙(shuang)泵🚶‍♀️同時工作，速(sù)度快、效率高;沖(chong)壓厚闆時自動(dòng)切換💔至高壓系(xi)統;待機待機狀(zhuàng)态時，由蓄能器(qi)提供壓力，節能(neng)效果好;配有伺(si)服比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德國(guo)力士樂)，控制器(qì)、位移傳感器全(quán)閉環控制，時刻(ke)監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可(kě)以滿👅足任何沖(chong)壓工藝要☔求。普(pu)通油缸式液壓(yā)站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用(yong)高壓，待機⚽時電(diàn)機滿負荷工作(zuo)，耗能高，電器、密(mì)封損傷元件嚴(yan)重，極易造成漏(lòu)油現象;普通液(ye)壓✨站為開環設(shè)計，隻能靠位置(zhi)開關調節行程(chéng)，隻能進行沖壓(ya)，不能進行拉伸(shen)等加工工藝。

(十(shí)一)、自動選模加(jia)工：系統能自動(dòng)選擇較合适的(de)模具去加工。可(kě)進行加工軌迹(ji)和路徑的顯示(shì)模拟,如果在💯大(dà)闆上套裁多個(ge)零件,可以較大(da)程度的節約闆(pan)材,提高材料的(de)利用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位顯(xian)示，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯示(shì)、模💞具壽命(沖壓(ya)次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有(you)模具存放工裝(zhuang)，避免因模具擺(bai)放不正規造♈成(chéng)的模具損傷，有(you)效的保護了模(mo)具，保證了模具(jù)的沖🤞壓效果，延(yán)長了模具的使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數控沖床産(chan)品技術參數