一、龍門(men)數控火焰切割(gē)機基本配置

4、技(ji)術指标

5、工(gong)作條件

6、機械精度(du)

導軌的安裝精(jīng)度：

a.  主導軌的直(zhí)線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的(de)縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全(quán)長

d.  二導軌之間(jiān)的平行度   <±2mm/軌距(jù)

機器精度：

a.  縱向(xiàng)有效行程    > 标稱(chēng)尺寸20mm

b.  橫向有效(xiao)行程    > 标稱尺寸(cùn)10mm

c.  直線定位精度(dù)    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度(du)    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程(cheng)        ≤250mm QB（出廠标準）誤差(cha)≤±0.3mm

f.  切割速度        設定(dìng)速度的±5%

g.  割炬升(sheng)降精度    ±0.5 mm

7、技術文件

8、随機備件

9.産品介紹

1）機(jī)械部分

整機外(wai)型設計簡潔。

橫(heng)梁采取直線導(dao)軌方式。

橫梁采(cai)用箱式結構龍(lóng)門式機架，焊接(jiē)後進行振動🔞時(shi)效🔴處理🏃，以消除(chu)内應力，使之在(zài)長年使用中不(bú)發👣生變形。

機械(xie)傳動系統全部(bu)采用精密滾動(dòng)軸承和加工精(jing)度為👄國标7級的(de)精密齒輪與齒(chi)條的齧合。

驅動(dong)系統采用的行(hang)星減速器，其輸(shu)入、輸出誤差僅(jin)16弧分，同時，在橫(héng)向、縱向齒輪傳(chuan)動結構中，增加(jiā)了自動補償間(jiān)🛀隙的裝置，使之(zhī)傳動結構能準(zhun)确執行數控系(xì)統發出的🔞指令(lìng)。

主動端梁：縱向(xiàng)軌道夾緊裝置(zhì)采用自動導向(xiang)結構，不采用偏(pian)心輪夾緊結構(gòu)，靠自動導向結(jie)構的彈簧力，使(shi)其在兩根軌道(dào)🤩結合處的行走(zou)平穩，不會産生(shēng)夾緊輪偏緊、偏(piān)松現象。

所有在(zài)設備外觀能見(jian)到的鋼結構件(jian)、螺釘，均采用發(fā)黑或鍍鉻處理(lǐ)。

2）控制部分

彩色(sè)液晶顯示器

全(quan)中文操作界面(mian)

在加工中可進(jin)行任意加工軌(guǐ)迹返回

具有自(zi)動穿孔功能

可(kě)返回任意切割(ge)起點位置

加工(gong)中可随時調整(zheng)切割速度

輸入(ru)方式：手動數據(ju)輸入、U盤輸入

自(zì)動診斷檢驗操(cāo)作準備狀态和(he)程序完整性

完(wán)善的火焰、等離(lí)子切割機控制(zhi)接口及操作界(jiè)面

10.安裝調試、環(huán)保驗收等方面(mian)采取的技術和(he)組織措施

1）縱向(xiang)導軌的安裝

縱(zong)向導軌出廠前(qian)已經作過必要(yao)的連接調整，因(yīn)此縱向導☀️軌安(an)裝時必須按導(dǎo)軌上的标記進(jin)行對應連接。導(dǎo)軌安裝🐉時，齒條(tiáo)均向外。

導軌安(an)裝時，既要保證(zhèng)每列導軌的直(zhí)線度和水平度(du)，還👅要保證兩列(liè)導軌的中心距(ju)和相互水平。兩(liǎng)列縱向導軌的(de)中❤️心距與橫向(xiang)跨度一緻。

相應(yīng)調整附件随機(ji)配備，其結構和(hé)調整原理如圖(tu)1-2所示。

圖中件6與(yu)基礎上相應墊(nian)闆焊接，件2與件(jian)6為一整體，件1用(yòng)于調整導軌的(de)高低與水平，件(jiàn)5用于調整導軌(gui)的中心距和直(zhi)線度，調整結束(shù)，擰緊螺母3經件(jian)4壓緊導軌。

2）間隙(xi)調整及平衡配(pèi)重

切割機的間(jiān)隙包括導向間(jiān)隙、平衡間隙和(hé)傳動間隙三⛱️個(gè)部分。設備安裝(zhuāng)調試時，需要對(dui)隙均進行調整(zhěng)。同時在使用一(yi)段🏃‍♂️時間後，還需(xū)要對間隙進行(háng)一次調整。

3）導向(xiàng)間隙調整

導向(xiàng)間隙，指兩導向(xiàng)滾輪與前導軌(gui)兩導向側面的(de)🌈間隙🔴。有橫向滑(huá)架（或割炬拖闆(pǎn)）對橫向前導軌(guǐ)(或橫梁)的導向(xiàng)間隙和縱向滑(hua)架對縱向前導(dǎo)軌的❌導向間隙(xi)。

導向間隙過大(dà)，會影響X方向與(yu)Y方向的垂直度(du)和移動精度。用(yong)手輕輕轉動前(qian)🈲導軌兩側的導(dǎo)向滾輪，即可感(gǎn)覺到導向間隙(xì)的大小。

在每一(yī)對導向輪中，其(qí)内側導向輪采(cai)用偏心軸方式(shì)安裝😘，在其上方(fāng)有供調整的軸(zhóu)伸端。轉動該偏(pian)心軸，即可調整(zhěng)導向間隙。調🧑🏽‍🤝‍🧑🏻整(zhěng)時，切忌将導向(xiang)滾輪過緊地壓(ya)向道軌側面，一(yi)般采用輕輕轉(zhuǎn)動偏心軸，當感(gan)覺到導向滾輪(lún)壓到道軌側面(mian)時，再反轉一小(xiao)角💯度，使其有一(yī)🐪很小的間隙，然(ran)後将偏心軸鎖(suǒ)緊。

縱向滑架對(duì)縱向前導軌有(yǒu)兩對導向輪，因(yin)而也有兩個調(diao)整偏心軸。

橫向(xiàng)滑架對橫向前(qián)道軌的導向，與(yǔ)縱向滑架對縱(zong)向前🔞道軌的導(dǎo)向結構上類似(sì)，調整方法也一(yi)緻。

4）平衡間隙的(de)調整

縱向滑架(jià)經支撐滾輪和(hé)平衡滾輪作用(yòng)到縱向後導軌(gui)上，夾住♉後導軌(guǐ)的上、下道軌面(miàn)，以保證X道軌的(de)水平位置。兩滾(gun)輪對上、下道軌(guǐ)面的間隙，稱為(wéi)平👉衡間隙。為調(diào)整平衡間隙，平(ping)衡滾輪也是經(jing)一偏心軸固定(ding)。轉動該偏心軸(zhóu)，即可調整平衡(héng)間隙。其調整方(fāng)⭐法及注意事項(xiang)✍️與導向📱間隙類(lei)似。

5）傳動間隙的(de)調整

切割機X及(jí)Y方向的移動，均(jun1)是電機經齒輪(lun)及齒輪齒條傳(chuan)動來實現💚的，其(qi)傳動原理如圖(tu)1-3所示（有的X方向(xiàng)采用行星傳動(dong)）。圖🚩中齒條分别(bié)固🔞定在縱向前(qián)導軌與橫向👣前(qián)導軌上。

傳動系(xì)統是否間隙較(jiao)大，從運行噪音(yīn)即可判斷。傳👉動(dong)間隙，在設備使(shǐ)用一段時間後(hou)，應進行一次調(diao)整。

傳動箱内小(xiao)齒輪與電機輸(shu)出軸固聯在一(yi)起，大齒輪經軸(zhou)🏃‍♂️在傳動箱上定(ding)位。因此，傳動箱(xiang)内齒輪傳動🧑🏽‍🤝‍🧑🏻間(jian)隙的調整，可松(sōng)開電機對傳動(dong)箱的固定，将電(dian)機與小齒輪一(yī)起向大齒輪方(fang)向🔴靠緊後再固(gu)緊即可。調整時(shi)，以消除間隙為(wéi)目的，但不能使(shǐ)齒☂️輪與齒輪靠(kao)得太緊。

傳動箱(xiang)分别與橫向滑(hua)架和縱向滑架(jia)固定。齒輪與齒(chi)條的間隙調整(zhěng)，可松開傳動箱(xiāng)在滑架上的固(gù)定螺栓，将整個(gè)傳動箱向齒條(tiao)靠緊後再固緊(jin)即可。同樣，調整(zhěng)時以消除間隙(xì)為目的，不能使(shi)齒輪與齒條🏃靠(kao)得太緊。

可以用(yòng)劃線的方式來(lai)檢查間隙.用圖(tú)闆、圖紙和鉛筆(bi)，劃出如圖1-4所示(shi)的圖形，假設BC為(wei)X正👉方💃🏻向，且🐇線段(duan)CD與線段EF長度一(yī)緻，由圖可以看(kàn)出，線段CD是在正(zheng)走了線段AB之後(hou)👨‍❤️‍👨再走的線段，因(yin)而其長度不會(huì)受♈到縱向間隙(xì)的影，而線段EF則(ze)有從正走之後(hou)再反向走出的(de)線段，因而其長(zhǎng)☁️度會受到間隙(xi)的影❤️響。亦即如(rú)果線段FG不能與(yu)線段BC很好的🌈重(zhòng)合，則說明系統(tong)存在有Y方向的(de)傳動間隙。

切割(gē)機使用前，須向(xiang)縱向與橫向傳(chuan)動箱中加入适(shì)量機油。同時，每(mei)三個月檢查一(yī)次油面高度，每(měi)年更換一次機(jī)☔油。傳動箱蓋闆(pǎn)上有一個M12加油(you)螺栓，卸開該螺(luo)栓，從螺孔中向(xiàng)機箱中加入潤(rùn)滑機油，然後再(zài)将螺栓擰上即(ji)可。油面高度以(yǐ)大齒輪侵在油(yóu)中為準。

聯接氧(yang)氣和乙炔氣管(guǎn)。連結處接頭尺(chi)寸與一般手🙇🏻用(yòng)🔱割炬接頭一緻(zhì)。

當縱向切割範(fàn)圍較大時，對進(jìn)氣管和供電電(diàn)纜，需采用高架(jia)拖㊙️引的方式，使(shǐ)氣管和電纜在(zai)一定高度的位(wei)置前後移🌈動，如(ru)圖1-5示。縱向滑梁(liang)一般用10#。

安裝界(jiè)面劃分：

甲方負(fù)責切割機基礎(chǔ)(含工字鋼)、切割(ge)平台、壓縮空氣(qi)、電源電纜等準(zhun)備。

乙方負責指(zhi)導安裝、免費調(diào)試及現場培訓(xun)并提供割台圖(tú)紙。