一、數控(kòng)圓法蘭(lan)沖孔機(ji)介紹

圓(yuan)法蘭沖(chòng)孔機是(shì)管道聯(lián)接法蘭(lan)盤的主(zhǔ)要生産(chan)設備。其(qi)基🍉本操(cāo)🈲作動作(zuo)為：在人(rén)機界面(miàn)上人工(gōng)輸入直(zhí)徑→輸入(rù)孔數→機(jī)械自動(dòng)定位→放(fang)入待加(jia)工工件(jiàn)→沖孔加(jiā)工完成(cheng)→人工💁取(qu)下加工(gong)成品并(bìng)放入下(xià)一個待(dài)加工工(gong)件。

整機(ji)機架部(bù)分均采(cǎi)用優質(zhi)材料制(zhi)造而成(chéng)。整機美(mei)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼觀大方(fāng)，具有

安(an)全可靠(kào)，調整方(fāng)便等特(te)點。

二、工(gōng)作原理(li)

1. 在設定(ding)圓法蘭(lan)直徑後(hou)，伺服馬(ma)達驅動(dòng)定位機(ji)構根據(ju)☁️不同❤️法(fa)蘭直徑(jìng)的大小(xiao)自動定(dìng)位。

2. 在人(ren)機界面(miàn)上人工(gōng)輸入直(zhí)徑及輸(shu)入孔數(shù)，分度盤(pán)采用伺(si)服⭐定♊位(wèi)，定位公(gong)差±1mm，當夾(jia)緊工件(jiàn)時，伺服(fú)馬達會(huì)旋轉。

3. 圓(yuán)法蘭加(jiā)工直徑(jing)範圍φ200～φ1800mm。邊(bian)寬zui小30mm

4. 沖(chong)壓模具(ju)采用标(biao)準模塊(kuài)式設計(ji)，使用過(guo)程之中(zhong)的更換(huan)簡易、方(fang)便。

5. 分度(du)盤夾緊(jin)機構為(wei)伺服馬(ma)達帶滾(gǔn)珠絲杆(gǎn)完成。

6. 支(zhī)撐架保(bǎo)證有六(liu)點定位(wei)，使加工(gōng)件的受(shou)力均勻(yún)，工🈲件夾(jiá)持⛹🏻‍♀️穩固(gu)。

7. 沖模材(cái)質為H13K，硬(yìng)度可達(dá)HRC60°韌硬性(xìng)好。

8.沖孔(kong):采用液(yè)壓滑塊(kuai)的沖孔(kǒng)方式，角(jiǎo)鐵環的(de)外圈部(bu)分,布置(zhì)有可沿(yan)角鐵環(huan)的直徑(jing)線方向(xiàng)做往複(fu)運動的(de)滑塊, 滑(hua)塊前🧑🏾‍🤝‍🧑🏼端(duān)安裝有(you)高硬沖(chòng)頭,在角(jiao)鐵環的(de)内❌圈部(bù)分,對應(ying)于滑塊(kuài)所在的(de)位置安(an)裝🌂有沖(chòng)孔底模(mo),當滑塊(kuai)帶動沖(chong)頭完成(cheng)沖孔動(dong)作後, 滑(huá)塊💁被液(yè)壓缸⛷️拉(la)回一個(ge)設定的(de)行程,讓(ràng)角鐵環(huán)完成下(xià)一個沖(chòng)孔🎯位置(zhi)的旋轉(zhuan)動作，而(ér)内圈底(dǐ)模将被(bei)伺服絲(sī)杆同時(shí)♍縮回，該(gāi)伺服絲(si)杆可根(gen)據角鐵(tiě)環的不(bú)同規格(gé)由程🔴序(xù)設定，如(ru)此周而(er)複始,完(wan)成所有(you)的側⁉️孔(kǒng)沖制。

9.沖(chòng)孔規格(gé):圓孔或(huò)腰形孔(kong)（客戶自(zi)定）

10.自動(dong)控制:機(jī)台生産(chǎn)控制分(fèn)為手動(dòng)、自動，都(dōu)設有緊(jǐn)急停止(zhǐ)🈲裝置。

人(rén)機界面(mian)屏幕為(wéi)觸控顯(xian)示設定(dìng)。

11、該設備(bei)是采用(yong)雙沖壓(yā)工位進(jin)行沖孔(kǒng)，分别能(néng)實現👣法(fa)蘭🔞單、雙(shuang)孔的操(cāo)作。

分别(bié)采用工(gong)件夾緊(jǐn)、沖頭移(yi)動、分度(dù)盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位(wèi)移等二(er)♈套伺服(fú)系統。操(cāo)作線高(gāo)度為950mm～1000mm。液(ye)壓動力(li)馬達5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kòng)圓法蘭(lan)沖孔機(jī)

法蘭(lán)