液壓數控快(kuai)速沖床性能、特(tè)點概述：

數控液(yè)壓沖床是機械(xiè)沖床的換代産(chǎn)品，它集合了沖(chòng)床和單柱液壓(yā)機的優勢。既可(ke)以沖孔，切角，裁(cái)斷，壓制，也可以(yǐ)做拉伸，成型。真(zhen)正實現了一機(ji)多用。

數控液壓(ya)沖床采用了plc集(jí)中控制，全觸摸(mō)屏操作。可手動(dòng)和自動自由控(kong)制，機🔴器❌運行更(gèng)平穩，噪音小，精(jing)度高。危險系數(shù)為0。

如果配上自(zì)動送料無需人(ren)工操作，真正實(shí)現了一人多機(jī)的操作。

設備所(suo)有技術均采用(yòng)程序操作，行程(cheng)，速度，拉伸，無需(xu)🌈人工調節。

适用(yong)對象如下：

汽車(che) 冶金 航空 船舶(bó) 日用五金 家電(dian)建材 LED燈具  篩網(wǎng)  沖孔标志

附屬(shu)功能：壓力顯示(shi)、計數顯示、行程(cheng)顯示、速度顯示(shì)💜、時間🙇‍♀️顯示、 故障(zhàng)顯示

動作順序(xù)：普通沖床使用(yong)

快速下行---加壓(yā)沖裁--快速回程(cheng)---恢複遠點

普通(tong)壓機使用

快速(sù)下行----快轉慢----開(kāi)始壓制---保壓-----快(kuài)速回程----恢複原(yuan)點

液(ye)壓數控快速沖(chòng)床主要結構及(ji)功能介紹：

本液(ye)壓機由主機、液(ye)壓系統、電氣控(kong)制系統和輔助(zhù)部分組成。

1主機(jī)

主機部分由機(ji)身、主缸、冷卻系(xi)統，及限程裝置(zhì)等組🏒成。

2機身

機(jī)身結構件采用(yong)Q235優質鋼闆焊接(jiē)結構，焊後采用(yòng)退火處理消除(chu)内應力，并進行(hang)抛丸處理。滑塊(kuai)及工作台墊闆(pǎn)均有T形槽，可以(yǐ)使用🚩T形槽🌏用螺(luo)栓，以便安裝模(mó)具（T形槽及中心(xīn)距尺寸🌈需經客(kè)💛戶确認🍓）。

——滑塊、    滑(hua)塊由優質鑄件(jian)鑄造而成，然後(hou)保持200°進行去應(ying)力處理，滑塊置(zhi)于機身中間，其(qi)上平面與主缸(gāng)連接；滑塊下平(píng)面加工有T形😍槽(cáo)，用以固定模具(ju)；滑塊采用矩形(xíng)導軌，從而保證(zheng)滑塊導向精度(du)，剛性好，精度保(bǎo)持性好，滑塊具(jù)有很好的剛性(xing)，能滿足定程壓(yā)制的要求。

3主油(yóu)缸

本機主油缸(gang)為機械擋塊缸(gāng)，油缸安裝在機(jī)架上，通過油缸(gāng)鎖母鎖緊，活塞(sāi)杆表面進行耐(nai)磨處理，油缸均(jun1)選用進口的密(mi)封件密封，使用(yòng)壽命長，密封性(xìng)能♍可靠，重♉複定(ding)位精度高。

4液壓(ya)系統

液壓系統(tong)是産生和分配(pèi)工作油液的裝(zhuang)置，并使主🌈機實(shí)現🐕各種動作。油(you)箱為鋼闆焊接(jie)件，采用封閉結(jié)構。箱内裝有過(guò)濾器，箱壁開有(yǒu)窗孔以便清洗(xǐ)油箱🌍；設有液♋位(wèi)計，油✂️箱上面裝(zhuāng)有集💜成體、油泵(bèng)電機組等。本機(ji)液壓系統使用(yòng)的主要液壓元(yuan)件：

5油泵電機組(zǔ)

系統采用一台(tái)4級的電動機經(jing)聯軸器各驅動(dòng)一台MCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵為液壓系統(tong)🏃‍♂️提供壓力油。

主(zhu)油泵采用國産(chan)恒功率軸向柱(zhù)塞泵，該泵較大(dà)的特點是随着(zhe)系統壓力升高(gao)，流量成正比減(jiǎn)小，保持功率不(bú)變，有效節約能(néng)源。

5液壓集成控(kòng)制閥

液壓集成(cheng)控制閥采用國(guo)産二通插裝閥(fa)集中控制，具有(yǒu)調壓、換向、保壓(yā)、卸荷、支撐、快慢(man)速轉換、超壓保(bao)護等作用。主缸(gang)下腔控制塊上(shàng)設有二級防滑(huá)塊下落裝置及(jí)安全💁閥，當滑塊(kuài)在任意位置停(ting)止時，該裝置自(zì)動關閉，确保滑(hua)塊的可靠性和(hé)安全✏️性；當其下(xià)腔由于閥塊卡(ka)死而封閉時，旁(páng)路安全閥及時(shi)起排油作用，避(bi)免安全事故發(fā)生。

6充液閥

充液(yè)閥安裝在主油(you)缸頂部，當滑塊(kuài)依靠自重快速(su)下行時，泵的來(lái)油不能及時供(gong)應主油缸上腔(qiang)，此時💞主油缸上(shàng)腔形成負壓吸(xī)開充液閥主閥(fá)，使充液筒内油(yóu)液🌏大量流入主(zhu)腔，從而達到滑(huá)塊🚶快速下行的(de)速度要求，當滑(huá)塊回程時，控制(zhì)油液先頂開預(yù)洩小閥芯，使主(zhǔ)缸上腔卸壓後(hòu)，然後打開充液(yè)閥主閥，使主缸(gāng)上腔油液排回(huí)沖液箱内，再經(jing)過回油管流入(rù)油箱。

7電氣系統(tǒng)

整個電氣系統(tǒng)分為動力部分(fen)和控制部分。

8動(dòng)力部分

采用三(sān)相四線制交流(liú)380V電源，由自動空(kōng)氣開關、斷路器(qi)、熱繼電器、交流(liú)接觸器和驅動(dong)油💰泵用的三相(xiàng)鼠籠型感應電(dian)動機組成🍉，電機(jī)采用Y-△啟動，安全(quan)可靠。

9控制部分(fèn)

控制部分：采用(yòng)全觸摸屏移動(dòng)組合控制組成(cheng)，主控制台放置(zhì)在主機左側。電(dian)氣櫃采用冷軋(zha)鋼闆制作🔱，靜電(diàn)噴塑，其内部裝(zhuang)有PLC可編程控制(zhi)器及其他控制(zhì)元件等。面闆上(shang)各種控制按鈕(niu)及功能轉換開(kāi)關、各電機啟停(ting)按鈕、各部分監(jiān)視指示⁉️燈及計(jì)數器等🔞。移動操(cao)作台主要用于(yú)數控自動💘操作(zuò)，其上設緊急停(ting)止💋按鈕等。

——控制(zhì)裝置：采用PLC可編(bian)程序控制器控(kòng)制；

——操作方式：點(diǎn)動、全自動兩種(zhong)操作方式；

——工作(zuo)方式：普通壓機(jī)和沖床交換。