鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dài)替人工加(jia)工、将複雜(za)且人工難(nán)以✍️操作的(de)加工工藝(yi)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuò)中在人工(gong)輔☎️助基礎(chǔ)上實現主(zhǔ)筋💞上料🏃、箍(gū)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jiē)等工序自(zì)動完成的(de)自👈動化生(sheng)⛹🏻‍♀️産裝備，極(ji)大提高加(jia)工效率和(he)産品品質(zhì)，且較老産(chǎn)品優化了(le)多個重要(yào)結構，使其(qí)更加合理(lǐ)且成本大(dà)幅降低，設(shè)備🛀🏻更有市(shi)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mo)圈及十字(zi)筋安裝設(shè)計，據不同(tong)的樁基規(gui)格🏒靈活更(geng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dòng)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器(qi)來設👣定，

要(yao)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dan)主筋，以及(ji)雙主筋雙(shuang)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機架及(ji)移動機架(jià)進行了結(jié)構優化，降(jiang)低主機📧重(zhòng)量，減輕了(le)動力單元(yuán) 的負載，從(cóng)而可制作(zuo)目前較重(zhong)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gou)進行了優(yōu)化設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hòu)加工的🥵工(gong)藝，更改為(wéi)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guan)，經過精密(mi)的冷彎成(chéng)型，之🔞後直(zhi)接使用。如(rú)此輪緣與(yu)支撐輥的(de)圓面接觸(chu)，增大了接(jie)🐅觸面。使得(dé)設備運行(hang)更加平穩(wěn)💚且，設備運(yùn)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tong)時由移動(dòng)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pan)筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tóng)直徑的模(mo)闆精确控(kòng)制，一個工(gōng)🌍程通常需(xu)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(ju)決定于人(ren)工預先在(zài)模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)💃筋根數相(xiang)同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhu)筋根數改(gǎi)變時，需要(yao)人工更換(huan)💋模闆🌈以及(jí)✍️重新布置(zhi)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(yā)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fen)料盤，防止(zhǐ)生産過程(chéng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dong)強度和提(tí)高施工形(xing)象，鍊條式(shi)主筋自動(dong)☀️上料機構(gòu)和自動焊(hàn)接機械手(shou)可供用戶(hù)選擇(不推(tui)薦)。