閉式液壓數控(kong)轉塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處理(lǐ);采用專用工裝🥰夾(jia)具進行🥵成對加工(gōng)，保證了上下模位(wei)的同軸度，極大地(dì)延長了✔️模具♍的定(dìng)位精度;采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌式輪盤㊙️結(jie)構，在減輕模具輪(lun)盤自身重力的同(tong)時，仍保持長導向(xiàng)結構，保證了模具(jù)的導向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型進口(kou)(瑞典海克斯康)三(san)坐标測量儀，輪盤(pan)經檢測合格後裝(zhuang)配(輪盤定位孔分(fen)度值其他🔴測量工(gōng)具無法檢測❓)。

(二)、自(zi)轉工位(旋轉工位(wei))：采用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精🐉度(du)高;旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪箱等(deng)組件組成，同安裝(zhuāng)于同步齒輪箱的(de)伺服電機直線連(lian)接，同步可靠，傳動(dong)♍精度高💛，保證了自(zì)轉模上、下刀具的(de)同心度和同一位(wei)置度;自轉模上下(xià)☂️模套配有的滾動(dòng)旋轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大限(xiàn)度的降低了磨損(sun)，延長了自轉模的(de)使用壽👄命。現有的(de)傳統的自轉模部(bù)套，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節🐆過多，傳(chuán)動方式複雜🔞，傳動(dòng)距離長，加工、安裝(zhuāng)工藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝完(wan)成以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确控(kong)制上、下自轉模刀(dāo)具的同一‼️位置度(dù)，以緻于造成在沖(chong)切加工過程中，模(mo)具受損嚴重，使用(yong)⁉️成本過高，并且不(bu)能對薄型闆材進(jin)行沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機(jī)性能的可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工作(zuò)台面，不僅降低了(le)機🏃床🧡工⛱️作時的噪(zào)音和振動，而且對(duì)加工闆材表面起(qǐ)🏃‍♂️了很🥵好的🌍保護🚶作(zuò)用🐪，可有效防止闆(pan)材表面被劃傷;獨(du)特的工🔆作台面防(fáng)塵設計結構，即能(néng)防止因間隙過大(da)造成的撞闆事故(gu)，同🌏時起到對🚶導軌(gui)、絲杆的防塵作用(yong);有效的防止了因(yin)灰塵、鐵屑落至導(dao)軌、絲杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導軌、絲(si)杆的其使用壽命(ming);台面周🤩邊及部分(fen)台面采用不鏽鋼(gang)‼️保護，美觀大方、堅(jiān)💋固耐用。數據線保(bao)📞護拖鍊由傳統方(fang)式改為放置機身(shēn)側面，減少工作台(tai)縫隙☔，防止🥵刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲💚杆的裝(zhuāng)配，全部用激光🥵準(zhun)直儀校💃🏻正，保證每(mei)件導軌、絲杆的💋直(zhi)線度和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底消(xiāo)除焊接産生的内(nei)應力去除，避免機(ji)身變形;送料托架(jia)采用一次裝夾加(jiā)🚩工工藝，避免因二(èr)次裝夾重複定位(wèi)産生的平行💁度和(hé)平面度公差過大(da)造成的送料速👣度(dù)不穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架外側(ce)設有調整♉螺栓，使(shǐ)得送料托闆具有(you)㊙️微調功能，解決了(le)因使用年限久，所(suo)産生的自然變形(xing)無法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過回火處理(lǐ)，消除内應力;所👉有(yǒu)機🔞加🔞工配❗件，全部(bù)在公司内部加工(gong)完成(精密部件全(quán)部由加工🙇🏻中心完(wan)成)，經檢測合格後(hou)裝配，有效的控制(zhi)了每個部件的加(jia)工精👌度，消除了配(pèi)件組裝過程中産(chǎn)生的積累公差。

(八(bā))、使用浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體式燕(yan)尾型拖♈闆，剛性好(hao)，夾鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌設(she)計，送料🌂穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系統具有(you)自動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區域(yu)内不進行👅沖壓,隻(zhī)作位移運動，以保(bǎo)證程序運行的連(lian)♉續性。

(十)、采用國内(nei)知名品牌上市集(jí)團公司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該液壓(ya)站沖壓系統主要(yào)元件均采用進口(kǒu)牌品(詳見🈲液壓站(zhan)配置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級壓(ya)力;沖壓薄闆時雙(shuāng)泵💋同時工作，速度(du)快、效率高;沖壓厚(hou)闆時✨自動切換至(zhi)高壓系統;待機待(dài)機狀态時，由蓄能(neng)器提⛷️供壓力，節能(neng)效果好;配有伺服(fu)比例閥😄(全球頂級(ji)品牌——德國力士樂(lè))，控💃🏻制器、位移傳感(gan)器全⁉️閉環控制，時(shi)刻監✉️控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可以(yi)滿足任何沖壓工(gōng)藝要求。普通油缸(gang)式液壓💰站隻有單(dan)級壓力，沖壓時均(jun)用高壓，待機時電(dian)機滿負荷⭕工作，耗(hao)能高，電器、密封損(sǔn)傷元件嚴重，極易(yi)造成漏油現🌐象;普(pǔ)通液壓站為開環(huán)設計，隻能靠位置(zhì)開關調節行程，隻(zhī)能進行沖壓，不能(neng)進行拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能自(zì)動選擇較合适的(de)模具🈲去加工。可進(jin)行加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟,如(rú)果在大闆🔱上套裁(cai)多個零件,可以較(jiào)大程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示，沖壓(ya)時間顯示、加工量(liang)顯示、模具壽命(沖(chòng)壓次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有模(mo)具存放工裝，避免(mian)因模具擺放不正(zhèng)⭐規造♌成的模具損(sǔn)傷，有效的保護了(le)模具，保證了模具(ju)的沖壓效果，延長(zhang)了模具的使用壽(shou)命。

西安數控沖床産(chan)品技術參數