液壓機用途(tu)與特點
計算機(ji)優化結構設計(ji),框架式結構,簡(jian)單、經濟、實用。
液(ye)壓控制采用插(chā)裝閥集成系統(tong),壓力可調,流量(liàng)穩定,動作可靠(kao),使用壽命長,減(jiǎn)少了連結管路(lu)和洩露😄點。
獨立(lì)的電氣控制系(xi)統,工作可靠,動(dòng)作直觀,維修方(fāng)便。
通過操(cāo)作控制裝置,可(kě)實現定程、定壓(ya)兩種成形工藝(yi),并具💔有保壓延(yán)時等功能
滑塊的工作壓(yā)力、空載快速下(xia)行和慢速工進(jìn)的行♊程範☎️圍均(jun)可🌏根據工藝需(xu)要進行調整。。
☆ 光栅安(ān)全保護裝置
☆ 行(háng)程、壓力、時間觸(chu)摸式顯示屏系(xi)統
☆ 多種(zhong)形式移動工作(zuo)台
☆ 液壓系統加(jiā)熱、冷卻裝置
☆ 液(yè)壓機各種型号(hào)的下頂缸
☆ 快速(sù)行程沖液裝置(zhì)
液壓機性能與(yu)結構概述
一、液壓機性能(néng)及結構概述
1.1、液壓機機身(shen)采用框架式結(jie)構:由上橫梁、滑(huá)塊、工作台、立柱(zhu)、主缸、液壓動力(li)系統及電器系(xi)統等部 件組成(cheng)。上橫梁📐、滑塊🏃🏻♂️和(hé)工作台采用優(yōu)質鋼闆焊接而(ér)成⚽,焊後經高頻(pín)振動消除焊接(jiē)應力,液壓機的(de)立柱為優質45#鋼,表面中頻(pin)淬火并鍍鉻處(chu)理。
1.2、液壓機(jī)的壓制缸噸位(wèi)由一隻活塞缸(gang)實現,缸體為優(you)質鍛鋼,活塞杆(gǎn)表面經中頻淬(cuì)火處理,硬度高(gāo),使用壽命長。油(yóu)缸主要密封⛷️件(jiàn)采用優質密封(fēng)圈,确保密封可(ke)靠。
1.3、液壓機(jī)的工作台與滑(huá)塊上均有T
2.1
2.3、液壓機泵站(zhan)由油箱、高壓泵(bèng)、電動機、插裝閥(fá)等組成,油箱由(yóu)鋼闆✂️焊接。油箱(xiāng)采用封閉式油(yóu)箱,吸油區和回(hui)油區分開、油箱(xiāng)設有清洗窗口(kǒu)和放油塞,使清(qing)洗、換油方便。液(ye)壓機的油泵吸(xī)油口裝有直通(tong)式吸油濾油器(qì),确保油的清潔(jie)度,保證⚽了油泵(bèng)和閥的使用壽(shou)命。
2.4、液壓系(xi)統密封可靠,不(bu)滲不漏。液壓機(jī)主要管路采用(yòng)法蘭連接🆚和抗(kang)震管夾。
三(san)、液壓機的電氣(qì)控制系統
3.1
3.3
液壓機操(cao)作方式
4.1液(ye)壓機設有點動(dòng)、半自動、自動操作方式。
4.2、液壓機的滑(huá)塊行程有行程(chéng)控制裝置調整(zhěng)。
4.3、操作台上(shang)的按鈕除完成(chéng)壓力機全部動(dong)作外,還應有“雙(shuang)手壓制”、“回程”、“停(ting)止”、“急停”等按鈕(niǔ)。
液壓機安全保(bao)護
5.1、設置急(jí)停按鈕,按下急(jí)停按鈕,壓力機(ji)立即停電靜🥵止(zhi)。
5.2、滑塊在上(shang)、下限位處均設(shè)有限位開關。
5.3、在活塞式油(you)缸下腔設置液(yè)壓支撐保險回(huí)路。
液壓機工作(zuò)環境
6.1、液壓(yā)機的電源:三相(xiàng)380v 50HZ
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