閉式液(yè)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhu)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(huí)火處理;采(cai)用專用工(gōng)裝夾具🏃進(jìn)行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(dù)，極大地延(yan)長了模具(ju)的定位精(jīng)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qiàn)🍉式輪盤結(jie)構，在減輕(qīng)模具輪盤(pán)自身重力(li)的同時，仍(réng)保持長導(dǎo)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻向結構，保(bao)證了模具(ju)的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xíng)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kang))三坐标測(ce)量儀，輪盤(pan)經⁉️檢🐕測合(he)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhí)其他測量(liang)工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wo)杆傳動方(fāng)式，傳動精(jing)💃度高;旋轉(zhuǎn)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bù)齒輪,齒輪(lún)箱等👨‍❤️‍👨組件(jian)🈲組成，同安(an)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直線連接(jiē)✏️，同步可💋靠(kào)，傳動❓精度(dù)高🔅，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀具的(de)同心度和(he)同一🈲位置(zhi)度;自💜轉模(mó)上下模套(tào)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuang)置，減小了(le)摩擦系數(shù)，較大🔱限度(du)的降低了(le)磨損，延長(zhǎng)了自轉模(mo)的使用壽(shou)♌命。現🏃‍♀️有的(de)傳統的自(zì)轉模部套(tào)，用同步帶(dài)傳動，傳動(dong)環節💞過多(duō)，傳動方式(shi)複雜，傳動(dong)距離長，加(jia)工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模(mó)制造安⚽裝(zhuāng)完成以後(hou)，積累誤差(cha)💞偏大，難以(yi)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以緻于(yú)造成在沖(chong)切加工過(guo)程中，模具(jù)受損嚴重(zhòng)，使用成本(běn)過高，并且(qie)不能對薄(báo)型闆材進(jìn)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zheng)機性能的(de)可😘靠性。

(四(sì))、采用進口(kǒu)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gong)作台面，不(bu)僅降低了(le)機床🤟工作(zuo)時的噪音(yīn)和振動，而(ér)且對加工(gōng)闆材表面(mian)起了很好(hǎo)的保護作(zuò)用，可有效(xiao)防止闆材(cái)表面被劃(hua)傷;獨特的(de)工作台面(mian)防塵設計(jì)結構，即能(neng)防止因間(jian)隙過大🌏造(zao)成的撞闆(pǎn)事故，同時(shí)起到對導(dǎo)軌、絲杆的(de)防塵作用(yòng);有效的防(fang)止了因灰(hui)塵、鐵屑落(luo)至導軌✌️、絲(si)杆表面，造(zào)成🐕的滾珠(zhu)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導🤞軌、絲杆(gan)的其使用(yong)壽命;台面(mian)周邊及部(bù)分台面采(cǎi)用不鏽鋼(gāng)保護，美觀(guan)大方、堅固(gu)耐用。數據(jù)線保護拖(tuo)鍊由傳統(tǒng)方式改為(wei)放置機身(shēn)⭕側面，減少(shǎo)工作台縫(féng)隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲🐅杆的(de)裝配，全部(bu)用激光💃準(zhun)直儀校正(zheng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆(gǎn)的直✨線度(du)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shen)，經高溫回(huí)火處理, 徹(chè)⭐底消除焊(han)接産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(jī)身變形;送(song)🙇🏻料托架采(cai)👈用一次裝(zhuang)夾加工工(gōng)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jia)重複定位(wèi)産生的平(píng)行度和平(ping)面度公差(cha)過大造成(cheng)的送料速(sù)度不穩定(ding)、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gan)♈螺母滾珠(zhū)㊙️;送料托架(jia)外側設有(you)調整螺栓(shuān)，使得送🌈料(liao)托闆具有(yǒu)微調功能(neng)，解決⛹🏻‍♀️了因(yīn)使用年限(xiàn)🈚久，所産生(sheng)的自然變(bian)形無法調(diao)♍整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun1)經過回火(huo)處理，消除(chu)内應力;所(suǒ)有機加工(gōng)配件，全部(bu)在公司内(nèi)部加工完(wan)成(精密部(bu)件全部由(yóu)加工中心(xīn)完成)，經檢(jian)測合格後(hou)裝配，有效(xiao)的控制了(le)每個部件(jiàn)的加工精(jing)度，消除了(le)配件組裝(zhuang)過程中産(chan)❗生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(dà)，送料平穩(wěn);整體式燕(yàn)🍉尾🤞型拖闆(pan)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cai)用雙🧡導軌(guǐ)設計，送料(liào)穩定、定位(wei)🔅準确。

(九)、系(xì)統具有自(zi)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(kě)在保護區(qū)域内🌍不進(jìn)🌍行沖壓,隻(zhi)作位移運(yun)動，以保證(zheng)程序運行(hang)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pin)牌上市集(jí)團公司南(nan)京(埃爾法(fa))液壓站。該(gāi)液壓站沖(chòng)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun1)采用進口(kou)牌品💛(詳見(jiàn)液壓🔴站配(pei)置表🛀🏻);液壓(yā)站采取高(gāo)、低壓雙級(ji)壓力;沖壓(yā)薄闆時雙(shuang)泵同時工(gong)作，速度快(kuai)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shi)自動切換(huan)至高壓系(xì)統;待機待(dài)機狀态時(shi)🥰，由蓄能器(qì)提供壓力(li)，節能效果(guǒ)好;配有伺(si)服比例閥(fa)👄(全球頂級(jí)品牌——德國(guo)力士樂)，控(kòng)㊙️制器、位移(yí)傳感器全(quán)🔅閉環控制(zhì)，時刻監控(kong)沖頭位置(zhi)，控制精度(du)高，可以滿(mǎn)足任何沖(chòng)壓工藝要(yao)求。普通油(yóu)缸式液壓(yā)站隻有單(dān)級壓力，沖(chong)壓時均用(yòng)高壓，待機(ji)時電機滿(man)負荷工作(zuo)🎯，耗能高，電(diàn)器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yan)重，極易造(zào)成漏油現(xian)象;普通液(ye)壓站為開(kāi)環設📱計，隻(zhī)能靠位置(zhi)開關調節(jiē)行程，隻能(neng)進行沖壓(ya)，不能進行(háng)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xi)統能自動(dong)選擇較合(hé)适的模具(jù)去🌈加工。可(kě)進行加工(gong)軌迹和路(lu)徑的顯示(shi)模拟,如果(guǒ)在🤩大闆上(shàng)套裁多個(gè)零件,可以(yǐ)較大程度(dù)的節約闆(pan)材,提高材(cai)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liàng)顯示、模☀️具(ju)壽命(沖壓(yā)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shen)側面配有(yǒu)模具存放(fang)工裝，避免(mian)因模具擺(bai)🐕放不❌正規(gui)造成的模(mo)具損傷，有(you)效的保護(hu)了模具，保(bao)證了模具(jù)的沖壓效(xiào)果，延長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖(chòng)床産品技(ji)術參數