蝸(wō)輪簡介：蝸輪蝸(wō)杆機構常用來(lái)傳遞兩交錯軸(zhou)之🔅間🏃🏻的運動和(hé)動力。蝸輪與蝸(wō)杆在其中間平(ping)面内相當于齒(chǐ)輪🔴與齒條，蝸杆(gǎn)又與螺杆形狀(zhuang)相似。蝸輪的齒(chǐ)輪減速比一般(bān)為20:1，有♉時甚至高(gao)達300:1或更大。
許多(duo)蝸輪都有一個(gè)其他齒輪組所(suǒ)不具備的有趣(qu)🥰特性：蝸杆可以(yǐ)輕易轉動齒輪(lún)，但齒輪無法轉(zhuǎn)動蝸杆。這👄是因(yīn)為螺杆上的突(tū)角很淺，當齒輪(lun)嘗試旋轉♌螺杆(gǎn)時，齒輪與螺杆(gan)之間的摩擦力(lì)會讓螺杆保持(chí)原位。
蝸輪正确(què)齧合：
1、中間平面(miàn)内蝸杆與蝸輪(lun)的模數和壓力(li)角分别相等，即(ji)蝸輪🏃的端面模(mó)數等于蝸杆的(de)軸面模數且為(wéi)标準值；蝸輪的(de)端面壓力角應(yīng)等于蝸杆的軸(zhou)面壓力角且為(wei)标準值。
2、當蝸輪(lun)蝸杆的交錯角(jiao)為時，還需保證(zheng)，而且蝸輪與蝸(wō)杆螺旋💰線旋向(xiàng)必須相同。
蝸輪(lún)材料
蝸輪常用(yòng)鑄錫青銅和鋁(lǚ)鐵青銅；低速和(hé)不重要的傳動(dòng)可☂️采用鑄鐵材(cái)料。
鑄鐵青銅：摩(mo)性好，抗膠合性(xing)好，價貴，強度稍(shāo)低。
鑄鋁鐵青銅(tóng)：減摩性、抗膠合(he)性稍差，但強度(du)高，價兼。

鑄鐵：灰(hui)；球墨。要進行時(shí)效處理、防止變(bian)形。

鋅鋁合金：耐(nài)磨性好。

蝸(wo)輪特點：
1、可以得(de)到很大的傳動(dòng)比，比交錯軸斜(xié)齒輪機構緊湊(cou)
2、兩輪齧合齒面(mian)間為線接觸，其(qi)承載能力大大(da)高于交錯軸斜(xié)齒輪機構
3、蝸杆(gǎn)傳動相當于螺(luó)旋傳動，為多齒(chi)齧合傳動，故傳(chuan)動🔱平💛穩、噪音很(hěn)小
4、具有自鎖性(xing)。當蝸杆的導程(cheng)角小于齧合輪(lún)齒間的當量摩(mo)擦角時，機構具(jù)有自鎖性，可實(shi)現反向自鎖，即(jí)隻能由蝸杆帶(dai)動蝸輪，而不能(néng)由蝸輪帶動蝸(wo)杆。如在其㊙️重機(jī)械中使用的自(zi)鎖蝸杆機構，其(qí)反向自鎖性可(kě)起安全保護🍓作(zuò)用。
5、傳動效率較(jiao)低，磨損較嚴重(zhòng)。蝸輪蝸杆齧合(hé)傳動時🌈，齧合💁輪(lún)👅齒🏃間⁉️的相對滑(hua)動速度大，故摩(mó)擦損耗大、效率(lü)低。另一🚶‍♀️方面，相(xiàng)對滑動速度大(dà)使齒面磨損嚴(yán)重、發熱嚴重，為(wéi)了💁散熱和減小(xiao)磨損，常采用價(jià)格較為昂貴的(de)減摩性與抗磨(mo)性較好的材料(liào)及良好的潤滑(huá)裝置，因而成本(běn)較高。

6、蝸杆軸向(xiàng)力較大。

蝸(wo)杆導程角是蝸(wo)杆分度圓柱上(shàng)螺旋線的切線(xian)與蝸杆端面之(zhi)間的夾角,與螺(luo)杆螺旋角的關(guān)系為，蝸輪的♻️螺(luó)旋🥵角大則傳動(dòng)效🔆率高，當小于(yú)齧合齒間當量(liàng)摩擦角時，機構(gou)自鎖。
引入蝸杆(gan)直徑系數q是為(wei)了限制蝸輪滾(gun)刀的數目，使☂️蝸(wo)杆分度圓直徑(jing)進行了标準化(hua)m一定時，q大則大(dà)，蝸杆軸的剛度(dù)及強度相應增(zeng)大；一定時，q小則(ze)導程角增大👄，傳(chuán)動效👨‍❤️‍👨率相應提(tí)高。
蝸杆頭數推(tuī)薦值為1、2、4、6，當取小(xiao)值時，其傳動比(bi)大，且具✊有自🙇‍♀️鎖(suo)性；當取大值時(shí)，傳動效率高。
與(yu)圓柱齒輪傳動(dòng)不同，蝸杆蝸輪(lún)機構傳動比不(bú)等于蝸杆蝸輪(lun)機構的中心距(ju) 。
蝸杆蝸輪傳動(dòng)中蝸輪轉向的(de)判定方法，可根(gēn)據齧合點K處💘方(fāng)向、方向（平行于(yú)螺旋線的切線(xian)）及應垂直于蝸(wō)輪軸線畫速度(du)矢量👣三角形來(lai)判定；也可用“右(yòu)旋蝸杆左手握(wò)，左旋蝸杆右手(shǒu)握，四指✉️拇指”來(lai)判定。