Y32-315四柱(zhu)式液壓機(jī)

一、 技術參(can)數

一、四柱液(ye)壓機主要(yào)零件配套(tào)廠家

1.液壓(ya)系統 山東(dōng)濟甯

2.密封(feng)元件 進口(kǒu)NOK

3.油泵                         啟東(dōng)雙源

4.電器(qì)元件                     西門(mén)子

性能與(yǔ)特點：

本機(jī)器适用于(yú)可塑性材(cái)料的壓制(zhi)工藝，如沖(chòng)裁、彎✨曲翻(fan)💘邊、薄闆☂️拉(la)伸等。也可(ke)從事于校(xiào)正、壓裝、砂(shā)輪成型、冷(leng)擠金💰屬零(ling)件成型，塑(su)料制品及(jí)粉末制品(pin)的壓制成(chéng)型工藝。

本(ben)機器具有(yǒu)獨立的動(dòng)力機構和(hé)電氣系統(tong)，并采用按(àn)鈕集中控(kong)制，可實現(xiàn)調整、手動(dong)和半自動(dong)三種操作(zuò)方式。本‼️機(jī)器的工作(zuò)壓力、壓制(zhì)速度、行程(chéng)範圍均❄️可(ke)根據工藝(yi)需要進行(hang)調整。并能(neng)完成定壓(ya)及定程成(cheng)型兩種工(gong)藝方式，定(dìng)壓成型之(zhī)工藝方式(shi)在壓制後(hòu)具有保壓(ya)和延時自(zì)動回程動(dòng)作。

二、四柱(zhu)液壓機主(zhǔ)要結構概(gai)述

本機器(qi)由主機及(ji)控制機構(gòu)兩大部分(fèn)組成。通過(guo)管路及電(diàn)器裝置聯(lián)系起來構(gou)成一整體(tǐ)。主機部分(fen)包括機身(shen)、主缸、頂缸(gāng)及充液裝(zhuang)置等組成(chéng)。控制機構(gou)包括動力(li)機構、限程(cheng)裝置、插裝(zhuang)閥集成系(xì)統及電器(qì)操縱箱等(deng)部分組成(cheng)。現将各部(bu)分結構和(hé)作用分述(shu)如下：

（一）、機(ji)身

機身由(yóu)上橫梁、活(huó)動橫梁、工(gong)作台、立柱(zhu)、鎖緊螺母(mǔ)及調節螺(luo)母等組成(cheng)，依靠四個(gè)立柱作為(wei)主架，上橫(heng)梁及工作(zuò)台鎖緊♍螺(luo)母🌈緊固于(yú)兩端。機器(qì)精度靠調(diao)節螺母及(ji)緊固于上(shàng)橫梁上端(duan)之鎖緊螺(luo)母來調整(zheng)。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由(you)連接法蘭(lán)和螺栓連(lián)接🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，依靠四(si)柱作導向(xiang)上下運動(dòng)。滑塊内🔞裝(zhuāng)有導向套(tao)。滑塊及工(gōng)作台表面(mian)均有T形槽(cáo)，便于模具(jù)安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二(er)）、主缸

主缸(gang)缸體依靠(kao)缸口台肩(jiān)及大鎖母(mu)緊固于上(shang)橫梁内，活(huo)塞下端用(yong)連接法蘭(lan)、螺栓與活(huó)動橫梁連(lián)接，活塞頭(tou)部之材料(liào)為鑄鐵或(huò)鋅基合金(jin)作導向用(yòng)。活塞頭外(wai)圓🔞處裝有(you)👅方向相反(fǎn)的密封環(huan)，内圈裝有(you)O形圈，将缸(gang)内形成上(shàng)下兩個腔(qiang)，缸口部分(fen)也裝有密(mì)封圈，借助(zhu)法蘭鎖緊(jǐn)，以保證下(xià)腔密封。

（三(san)）、頂出缸

頂(dǐng)出缸裝于(yú)工作台中(zhōng)心孔内，用(yòng)鎖緊母加(jiā)以固定，結(jié)構與主缸(gang)基本相同(tong)。

（四）、動力機(jī)構

動力機(ji)構由油箱(xiāng)、高壓泵、電(dian)機及插裝(zhuang)閥集成塊(kuai)控制系統(tǒng)♈等組成，它(tā)是産生和(hé)分配工作(zuo)油液，而使(shi)主🐕機實⁉️現(xiàn)各種動作(zuò)的🔞機構。油(you)箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并(bing)設有清洗(xi)窗口，前🌐端(duan)裝有液位(wei)液溫計便(biàn)于觀察油(yóu)位及油溫(wen)。

1、63YCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵

2、Y180L-4電機

電(dian)機功率w=22kw；轉(zhuan)速n=1470r/min.

3、插裝閥(fá)集成系統(tǒng)

插裝閥由(you)插件、控制(zhi)蓋闆、集成(cheng)塊體和先(xiān)導控制閥(fá)💋四部分組(zu)成🥵。插件共(gòng)有8件，分為(wei)A和C型兩種(zhong)基本插件(jian)，通徑均為(wéi)25mm。控制蓋闆(pan)共四種，分(fen)别為電磁(ci)閥控制蓋(gài)闆、電磁梭(suo)閥内☔裝式(shi)控制蓋闆(pǎn)、電磁溢流(liu)閥控制蓋(gai)闆及電磁(cí)閥雙級調(diao)壓閥控制(zhi)蓋闆。

集成(cheng)塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構(gou)布置緊湊(cou)、設計合理(lǐ)。先導閥采(cǎi)用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種(zhǒng)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三(sān)、四柱液壓(ya)機充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yu)主缸的上(shang)端，它由充(chong)液閥和充(chōng)液油箱🏃組(zǔ)成。當主缸(gang)活塞快速(sù)下行時，主(zhu)缸上腔形(xing)成負壓，打(da)開充液閥(fá)的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充(chōng)液，回程時(shí)主缸下腔(qiāng)油液推🔴動(dòng)主閥芯，使(shi)主缸上腔(qiang)之油流回(huí)充液油箱(xiang)，充液油箱(xiāng)上設有回(hui)油孔，控制(zhi)充液油箱(xiāng)的㊙️油位。将(jiāng)多餘的油(you)流回主油(yóu)箱以防止(zhi)油液從充(chōng)液油箱中(zhong)溢出。

上下(xia)行程限位(wèi)控制裝置(zhi)

上下行程(chéng)限位控制(zhì)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支(zhī)架、撞塊🙇‍♀️、行(hang)程開關等(děng)組成。支架(jia)固定于上(shang)橫梁與工(gōng)❤️作台🔅的右(you)側面✏️，撞塊(kuài)🈲固定于滑(hua)塊右側面(miàn)，行程開關(guān)固定于支(zhi)架上，調節(jiē)行程開關(guan)的位置🈲，可(ke)控制滑塊(kuai)的運行位(wèi)置。

四、四柱(zhu)液壓機液(ye)壓系統概(gai)述

（一）概述(shù)

液壓系統(tong)由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵(beng)和油缸），能(néng)量調節裝(zhuang)置（各💛種閥(fa)）以及能量(liàng)輸送裝置(zhi)（油箱、充液(ye)筒、管路）等(děng)❌組成。借助(zhu)電氣🛀🏻系統(tǒng)💛的控🔆制，驅(qū)動活動橫(heng)梁，完成各(ge)種工藝動(dong)作循環。

本(ben)機器具有(you)調整和半(ban)自動兩種(zhǒng)方式可供(gòng)選擇。調整(zhěng)方式比較(jiao)簡單，用手(shǒu)按一下所(suǒ)需動作按(àn)鈕即可得(de)到相應💞的(de)動作，放手(shǒu)後立即停(ting)止。半自動(dòng)操作為按(an)壓工作按(àn)鈕使活動(dòng)橫梁自🌍動(dòng)的完🙇🏻成一(yī)個工藝動(dong)作循環。

（二(èr)）液壓原理(li)說明

1、 接通(tong)電源，啟動(dong)電機，各電(diàn)磁閥處在(zai)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行(hang)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuài)速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通(tong)電源，啟動(dong)電機，各電(dian)磁閥處在(zài)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuai)速下行動(dòng)作，YV1通電，插(cha)件C1關閉，泵(bèng)出油口和(he)回油口切(qie)斷，系統升(shēng)壓，YV4通電使(shi)插件C2打開(kai)系統壓力(li)油進入主(zhu)缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件(jian)C3打開，主缸(gang)下腔的油(yóu)快速排回(hui)油箱，滑塊(kuai)依靠自重(zhòng)實現快速(su)下🐕行。

3、 上滑(hua)塊慢速壓(yā)制：當上滑(hua)塊觸動行(hang)程開關時(shi)，YV3失電，同時(shi)YV2通電，使下(xia)腔的壓力(li)處在一個(gè)由調壓蓋(gai)闆中閥F17調(diao)定，從而下(xia)腔排油減(jiǎn)慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢速下(xià)行，并接觸(chù)📱工件加壓(ya)。

4、 保壓：滑塊(kuài)工作行程(cheng)完畢，觸動(dong)下限位開(kāi)關，使滑塊(kuài)卸壓回♊程(cheng)完成壓制(zhi)動作，或者(zhě)缸内壓力(lì)升高，由保(bao)壓延時繼(ji)電器調定(dìng)㊙️，完成定壓(yā)壓制動作(zuo)。

5、卸壓：下限(xiàn)位開關發(fa)訊或者延(yán)時斷電器(qì)發訊，轉入(ru)卸壓🔞，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通(tong)電使電磁(cí)閥的P與B口(kǒu)通，打開充(chong)液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口(kǒu)通，從而插(cha)件C4開啟，系(xi)統壓力油(yóu)進入主缸(gāng)下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的(de)壓力被調(diao)壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一(yī)個低壓，此(ci)調定的壓(yā)力隻能打(dǎ)開充液閥(fa)，而不能使(shi)📧滑❗塊回程(cheng)，從而避免(miǎn)了高壓卸(xiè)壓的沖擊(jī)。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上(shàng)腔的壓力(li)卸到零後(hou)，YV2失電，由延(yán)時斷電器(qì)控制，從而(er)使下腔的(de)壓力變換(huan)為🤩由調♈壓(ya)蓋闆中閥(fá)F16調定的回(huí)程壓力，使(shi)滑塊回程(cheng)。當滑塊接(jie)觸到上限(xiàn)位開關後(hòu)，電♈磁閥失(shī)電，滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂(ding)出

當滑塊(kuài)回程後手(shou)動按下頂(ding)缸頂出按(an)鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系(xi)統壓力油(you)進入頂缸(gāng)下腔，同時(shi)頂缸上腔(qiāng)的油回㊙️油(yóu)箱。即實現(xiàn)頂缸頂出(chu)。

8、頂缸退回(huí)

當頂缸把(bǎ)工件頂出(chu)後，手動按(àn)下退回按(àn)鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件(jian) C5、C8打開，系統(tǒng)壓力油進(jin)入頂缸上(shang)腔；同時頂(ding)缸下腔之(zhī)油進入😍油(you)箱，即實現(xian)頂缸退回(hui)動作。

至此(ci)，實現一次(ci)壓制、頂出(chu)動作。

五、四(si)柱液壓機(jī)電氣系統(tong)概述

（一）概(gai)述

本機電(dian)器采用三(sān)相交流380V、50HZ電(diàn)源，控制電(diàn)器電壓為(wei)交流220V。電壓(yā)是通過控(kòng)制變壓器(qi)得到的。另(ling)外，電磁閥(fá)動作電路(lu)為交流220V。

本(běn)機設有專(zhuān)用的電器(qi)控制箱。安(ān)裝在主機(ji)右前側。控(kong)制箱面闆(pǎn)上設有時(shi)間繼電器(qì)、選擇開關(guan)、控制按鈕(niǔ)、信号燈等(deng)，可實現對(duì)壓機的集(jí)中控制。同(tong)時可通過(guò)各種指示(shi)燈随時掌(zhang)握壓機的(de)工作情況(kuàng)。電氣控制(zhi)箱内部裝(zhuāng)有電源㊙️開(kai)關、自動開(kai)關、交流接(jie)觸器、熱繼(jì)電器、中間(jian)♌繼電器、變(bian)壓器等控(kòng)制電👌路。

考(kao)慮到接線(xiàn)和維修的(de)方便，本機(ji)還設有兩(liang)個分線器(qi)🔞，另外安裝(zhuāng)✨于主機和(he)動力機構(gou)附近。

（二）電(dian)力驅動裝(zhuāng)置及容量(liàng)

本機油泵(beng)的驅動電(dian)機其型号(hào)規格如下(xia)：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機(jī)控制電路(lù)的電液動(dòng)滑閥和電(diàn)動滑閥是(shi)由交流濕(shī)式電磁🔱閥(fá)推動的。電(dian)磁閥數量(liàng)為7個，動作(zuò)電壓為交(jiāo)流220V。

本設備(bèi)電氣數據(ju)主要電氣(qì)參數：

總功(gōng)率：30KW

電壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設(she)備防護等(děng)級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定(ding)制。

2.以上參(cān)數作為參(cān)考，如有更(geng)改不另行(háng)通知。