1、機器(qi)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(rè)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(hé)工作條件(jiàn)

本液壓機(ji)系專用設(shè)備，主要用(yòng)于塑料及(ji)複合材料(liào)制品的模(mo)壓成型，其(qí)配置采用(yong)國内外名(ming)💞牌液壓電(diàn)氣元件，所(suo)有的零部(bù)件和各種(zhǒng)儀表的計(ji)量單💃位全(quán)部采用國(guó)際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shi)用條件：

工(gōng)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(ya)波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(ji)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shou)動、半自動(dòng)（單次循環(huan)）兩種工☂️作(zuò)方式，保壓(ya)時間可通(tong)過觸摸式(shì)工業顯示(shi)屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yào)安我们鎖(suǒ)滿足的條(tiao)件下，按壓(yā)相應的按(an)鈕産生相(xiang)應的動作(zuò)，手松即停(ting)，主要用于(yú)機器和🔆模(mó)具的調整(zhěng)，其動作㊙️有(yǒu)滑塊下行(háng)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xià)行按鈕，設(she)備連續完(wán)成進給🔞——壓(yā)制——保壓（到(dào)設定的壓(ya)力或者位(wei)置）——排氣（時(shi)間和🤞次數(shu)可以設定(ding)）——回程到位(wei)停止，設備(bei)完成一次(ci)連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓(ya)力調整

壓(ya)頭采用接(jie)近開關控(kòng)制行程和(hé)極限位置(zhi)。溫度控制(zhi)🔞通過觸摸(mō)☀️顯示屏設(she)置，可根據(jù)工藝需要(yao)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(jù)有自動補(bǔ)壓系統，當(dāng)低于設定(dìng)壓力時，補(bu)壓泵自🥰動(dòng)啟📱動，可确(què)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(yā)機主要由(you)主機、液壓(yā)系統、電氣(qì)控制系統(tǒng)及其它♈輔(fu)助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體(tǐ)框架機身(shen)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jié)構形式是(shì)🈚當前當前(qián)✉️成熟、剛性(xing)較好的結(jie)構，其受力(li)重新經過(guo)了嚴格的(de)經典力學(xue)計算和富(fu)餘設計，具(jù)有足夠的(de)強度和剛(gang)度。機身采(cǎi)📐用優質鋼(gāng)闆采取二(er)氧化碳氣(qi)體保護焊(han)工藝焊接(jiē)而成，焊😄縫(féng)均勻一緻(zhi)，焊後經退(tui)火處理充(chōng)分消除内(nei)應力，确保(bǎo)使用中的(de)精度保💋持(chí)性，四周安(ān)裝有透明(míng)有機玻璃(lí)防護裝置(zhi)，确保安全(quán)不會傷及(jí)操作人員(yuán)，安全門采(cai)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shuǐ)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gong)序嚴格💜控(kong)制,确保焊(hàn)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸(gang)的缸徑活(huó)塞杆比率(lü)和油泵排(pai)量經過合(hé)理配置，可(ke)以滿足進(jin)給速度的(de)需要，缸體(ti)厚壁無縫(féng)管💜精镗🔞珩(héng)磨♈而成，内(nei)壁🈲呈網狀(zhuàng)油膜，有利(li)于密封件(jiàn)的🏃🏻‍♂️潤滑，減(jian)小磨損。油(you)缸密封件(jiàn)采用台灣(wan)頂基公司(si)産品，有着(zhe)優良的密(mi)封性能和(he)較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huo)塞和導向(xiàng)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tóng)層厚度加(jiā)💚工後💜不低(di)于3mm,可使摩(mó)擦副表面(mian)形成合理(lǐ)的硬度差(chà)，确保油缸(gāng)穩定的💃工(gōng)作性能。活(huó)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hou)，表面鍍工(gong)程💜硬鉻抛(pao)光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液(ye)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bu)置在主機(jī)右側。油箱(xiang)、管路全部(bù)采取嚴格(ge)的磷化防(fang)鏽保潔處(chù)理以确保(bao)液壓系統(tong)的清潔度(du)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kòng)制閥安裝(zhuang)在油箱上(shang)平面上，系(xi)🔱統采用高(gao)精度的比(bi)例流量閥(fá)控制，可以(yi)實現在低(dī)👌速狀态下(xia)的穩定進(jin)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫度(dù)顯示✔️的液(yè)位計，開有(you)🏃‍♂️清洗窗和(he)放油孔。

液(yè)壓系統連(lian)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟管(guan)連接，避免(mian)高壓沖擊(ji)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gāng)管的爆裂(liè)。軟管采用(yong)拖鍊防護(hù)。油管進出(chū)油箱的位(wèi)置，全部采(cǎi)用膠圈密(mì)封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統(tong)三相五線(xian)制，控制采(cai)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(píng)、C系列可編(biān)程序控制(zhi)器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合📧熱(rè)電偶、溫控(kong)儀、固态調(diào)功器（以下(xià)簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元🔴，對(duì)壓機的各(ge)種報警信(xin)号、安全保(bao)護開關、限(xiàn)位開關等(děng)🐇與壓機動(dong)作實現程(cheng)序🌈聯鎖，經(jīng)過處理後(hou)對相應的(de)執行元件(jiàn)發出指令(lìng)輸出，實現(xiàn)相應的動(dong)作。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chu)加中間繼(jì)電器驅動(dong)，繼電器有(yǒu)狀态指示(shi)燈，電氣系(xi)統有獨立(lì)的控制⛱️櫃(guì),由🈚主控制(zhi)開關（選擇(zé)開關，按🌈扭(niu)等）發出的(de)指令，依據(ju)行程開關(guan)、電接點壓(yā)力表等檢(jiǎn)測元件測(ce)得的信号(hào)，由PLC發出各(ge)種指令，驅(qu)動各個液(yè)壓閥，實現(xiàn)對液壓執(zhí)行元件---油(you)缸的壓力(lì)🎯、行程的🌐控(kong)制，完成生(sheng)産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wéi)人機對話(huà)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lù)，同時将不(bú)同配方的(de)工🌈藝要求(qiú)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pèi)置後使系(xì)統✌️調整更(gèng)加方便快(kuài)捷、減少配(pei)線，依托高(gāo)性能的觸(chù)摸屏大大(da)提高了⛷️系(xi)統的♻️可操(cāo)作性和可(kě)靠性；觸摸(mō)屏可實現(xiàn)傳感器（位(wèi)置🌏、時間等(děng)）可即時顯(xiǎn)示設備的(de)整體運行(hang)狀态；各部(bu)位閥體通(tōng)斷指示、各(ge)♌部位故障(zhàng)顯示和報(bào)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jian)、加熱闆溫(wen)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qu)💃🏻線等參數(shu)數據進行(háng)監測和控(kòng)制, 證工件(jian)壓制滿足(zú)固🔞化工藝(yì)要🔱求。

觸摸(mo)屏還可對(dui)以上參數(shu)進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lu)、顯示及打(da)印，并包括(kuò)操作者姓(xing)名、工作日(rì)期、工件圖(tú)号、系列号(hào)等管理信(xìn)息。

本機設(she)計有手動(dong)操作方式(shi)，當自控系(xì)統出現故(gu)障時，可轉(zhuan)🌂換手動操(cao)作（包括在(zai)壓制過程(chéng)中出現故(gu)障情況），完(wán)成零件的(de)全部工藝(yi)流程。

操作(zuo)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xian)有标識，為(wéi)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xi)，設備主體(tǐ)處的電器(qì)元件均有(yǒu)永久性标(biao)識。

設備電(dian)氣櫃上安(ān)裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(sù)料材料的(de)熱模壓成(cheng)型過程，其(qi)熱闆和模(mó)具是一個(ge)升溫—保持(chi)—降溫的過(guò)程。

升溫采(cai)用電加熱(rè)的方式，具(jù)有上下模(mó)加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度(du)不小于55mm,功(gong)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jià)采用三相(xiang)星形接㊙️法(fa)，溫度誤差(chà)控制在2度(du)，連續工作(zuo)15小時，機體(ti)溫❗度不會(hui)超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(píng)可以實現(xian)溫度、保壓(yā)時間顯示(shi)，壓力遠程(cheng)🤟調節閥控(kòng)制，具有壓(yā)力自動補(bu)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dǎo)線有标識(shi)，為機打，清(qīng)晰不易擦(cā)洗，設備主(zhu)體處❗的電(diàn)器元件均(jun1)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hu)和接地

設(she)備電源線(xian)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bei)具有總接(jiē)地‼️保護。

7、設備安(an)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(mian)闆和控制(zhi)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(àn)“急🥰停”按鈕(niǔ),包括設備(bei)動作、電機(ji)均停止運(yùn)行。壓機設(shè)有兩個⭐急(ji)停按鈕, 電(dian)氣櫃上一(yī)個,另外一(yī)個設在操(cao)作區域附(fù)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cao)作。在操作(zuo)面闆上半(bàn)自動單次(cì)時，必須👌雙(shuang)手同時💋按(an)下“工作”按(àn)鈕才能開(kāi)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(hang)程位置均(jun)設有行程(chéng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhì)了兩級液(yè)壓安全閥(fa)，确保設備(bèi)不超載工(gōng)作。

7.5、配備三(san)色報警燈(dēng)，可實現設(shè)備運行的(de)狀态與報(bào)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(ji)附件管路(lù)及閥用常(cháng)規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(you)壓機、壓力(li)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(si)柱液壓機(jī)☎️、六柱液壓(yā)機、八柱液(ye)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuang)架式液壓(yā)機、伺服🌈液(ye)壓機、成型(xíng)液壓機、C型(xíng)液壓機、打(da)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(re)壓液壓機(jī)，複合材料(liào)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhi)品熱壓液(ye)壓機，熱壓(ya)成型液壓(ya)機、多工位(wei)液壓機、鹽(yán)磚液壓機(jī)、防盜門液(yè)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(yā)裝液壓機(jī)、粉末液壓(yā)機、封頭液(ye)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shù)控🐇液壓機(ji)等。

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