閉式液壓數(shù)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cai)用專用工裝(zhuāng)❓夾具進行成(cheng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wèi)的同軸度，極(jí)大地延長了(le)😍模具的定❄️位(wei)精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式(shi)輪盤結構，在(zài)減輕模具輪(lun)盤✉️自身重力(lì)的同時，仍🐅保(bao)持長導向結(jie)構，保證了模(mo)具的導向穩(wen)㊙️定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經(jīng)檢☔測合格後(hou)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhi)其他🏃測量工(gong)具♈無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳(chuán)動精🌈度高;旋(xuan)轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lún)❄️,齒輪箱等組(zu)件組成🈲，同安(an)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fu)電機直線連(lián)接♈，同步可靠(kào)，傳動精度高(gao)，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具(ju)的同心✌️度和(hé)同一❄️位置度(dù);自🍓轉模上下(xia)👌模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩(mó)擦系數，較大(da)限度的降低(di)🍉了👈磨損，延長(zhang)了自轉模的(de)使用壽命。現(xiàn)❄️有的傳統的(de)自轉模部套(tao)🔞，用同步帶♉傳(chuan)動，傳動環節(jie)過多，傳動方(fāng)式複雜♉，傳動(dòng)距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安😄裝(zhuang)完成💰以後，積(ji)累誤差🧡偏大(dà)，難以精确控(kòng)制上、下自轉(zhuǎn)⭐模刀具的同(tong)一位置度，以(yǐ)緻于造成在(zài)沖切加工過(guo)🔞程中，模具受(shou)損嚴重，使用(yong)成本過高，并(bìng)且不能對薄(báo)型闆🔞材進行(hang)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tào)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(ji)性能的可靠(kao)性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shua)闆混合式工(gōng)作台面，不僅(jin)降低了機床(chuáng)工作✍️時的噪(zao)音和振動，而(er)且對加工闆(pǎn)材表面起了(le)很好的保護(hu)🍓作用🥵，可有效(xiao)防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨(du)特的工作台(tai)面防塵設計(jì)結構，即能防(fang)止因間隙過(guo)大造成的撞(zhuàng)🛀闆事故，同時(shí)起到對♉導軌(gui)、絲杆✊的防塵(chen)作用;有效的(de)防止了因灰(hui)塵、鐵🈚屑落至(zhì)導軌、絲杆表(biǎo)面，造成的滾(gun)珠磨損，有效(xiao)的延長了導(dao)軌、絲杆的其(qí)使用壽命🈲;台(tái)面周邊及部(bù)分台面采用(yong)不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jian)👨‍❤️‍👨固耐用。數據(jù)線保🐕護拖鍊(liàn)由傳統方式(shi)改🏃‍♂️為放置機(jī)身側面，減少(shao)工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆(gan)的裝配，全部(bu)用激光準直(zhí)儀校🎯正，保證(zheng)每件導軌、絲(si)杆的直線度(du)和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(huí)火處理, 徹底(di)消除焊接産(chǎn)生的内應力(lì)去除，避免機(jī)身變形;送料(liao)托架采👄用一(yi)🈲次裝夾加工(gong)工藝，避免因(yīn)二次裝夾☎️重(zhong)複定位産生(shēng)的平行度和(he)平面度公差(chà)過大造成的(de)送料速度不(bú)穩定🐪、損傷導(dao)軌滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠;送(song)料托架外🛀🏻側(cè)設有調整螺(luo)栓，使得送料(liào)托闆具有微(wei)調功能，解決(jue)了因使用年(nian)限久，所産生(sheng)的自🍉然變形(xing)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件均(jun)經過回火處(chu)理，消除内應(ying)力;所有✏️機加(jiā)工配✊件，全部(bu)在公司内部(bu)加工完成(精(jing)密部件全部(bù)由加工中心(xīn)完成)，經檢測(ce)合格後裝配(pei)，有效的控制(zhi)🌍了每個部件(jiàn)的加工精度(du)，消除了配件(jian)組裝過程中(zhōng)産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wen);整體式燕尾(wěi)型🙇‍♀️拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cai)用雙導軌設(shè)計，送料💜穩定(dìng)、定位準确。

(九(jiu))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hu)功能，可在保(bǎo)護區域内不(bú)💘進行⭕沖壓,隻(zhī)作位移運動(dong)，以保證程序(xu)運行的連續(xu)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pai)上市集團公(gong)司南京(埃爾(er)法🐇)液壓站。該(gāi)🐕液壓站沖壓(ya)系統主要元(yuan)件均采用進(jin)口牌品(詳見(jiàn)液壓站配置(zhi)表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuang)級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵(beng)同時工♌作，速(su)度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時(shi)自動切換至(zhi)高壓系統;待(dài)機待機狀态(tai)時，由蓄能器(qi)提供壓力，節(jie)能效果好;配(pèi)有伺服比例(lì)閥(全球頂級(jí)品牌——德國力(lì)士樂)，控🔅制器(qi)、位移傳感器(qì)全⭐閉環控制(zhì)，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制(zhi)精度高，可以(yǐ)滿足🈲任何沖(chòng)壓工藝要☔求(qiu)。普通油缸式(shì)液壓站隻有(you)單級壓力，沖(chòng)壓時均用高(gao)壓，待機時電(dian)機滿負荷工(gong)作🤟，耗能高，電(dian)器、密封損傷(shāng)元🤞件嚴重，極(ji)易造成漏油(you)現😍象;普通液(yè)壓站為開環(huan)設計，隻能靠(kào)位置開關調(diao)節🙇🏻行程，隻能(neng)進行沖壓，不(bú)能進行拉伸(shen)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tong)能自動選擇(ze)較合适的模(mó)具去加♈工。可(kě)進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(rú)果在大闆上(shang)套裁多✨個零(líng)件,可以較大(da)程度的節約(yuē)闆材,提高材(cái)料✍️的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯(xian)示、模具壽命(ming)(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mo)具存放工裝(zhuang)，避免因模具(ju)擺放不🌈正規(gui)造成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(ju)，保證了模具(ju)的沖⁉️壓效果(guǒ)，延長了模具(ju)的使用壽命(ming)。

西安數控沖(chòng)床産品技術(shù)參數