1、機器(qi)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(re)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(hé)工作條件(jian)

本液壓機(jī)系專用設(shè)備，主要用(yong)于塑料及(ji)複合材料(liao)制品的模(mó)壓成型，其(qi)配置采用(yong)國内外名(ming)🐇牌液壓電(diàn)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼氣元件，所(suǒ)有的零部(bù)件和各種(zhong)儀表的計(jì)量單位全(quán)部采用國(guo)際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shi)用條件：

工(gong)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(ya)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(ji)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shì)選擇：有手(shou)動、半自動(dòng)（單次循環(huan)）兩種工作(zuò)方式，保壓(ya)時間可通(tōng)過觸摸式(shì)工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yao)安我们鎖(suo)滿足的條(tiao)件下，按壓(ya)相應的按(an)鈕産生相(xiang)應的動作(zuò)，手松即停(tíng)，主要用于(yú)機器和模(mó)具的調整(zheng)，其動作有(you)滑⭐塊下行(háng)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xià)行按鈕，設(shè)備連續完(wan)成進給——壓(yā)制——保壓（到(dào)設定的壓(ya)力或者位(wei)置）——排氣（時(shí)間和次數(shù)可以設定(dìng)）——回程🈲到位(wei)停止，設備(bèi)完成一次(cì)連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(ya)頭采用接(jiē)近開關控(kong)制行程和(he)極限位置(zhì)。溫度控🍓制(zhi)通過觸摸(mo)顯示屏設(shè)置，可根據(ju)工藝需要(yao)靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具(ju)有自動補(bu)壓系統，當(dāng)低于設定(ding)壓力時，補(bu)壓🍓泵❓自動(dong)啟動，可确(què)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓(ya)機主要由(you)主機、液壓(ya)系統、電氣(qì)控制系統(tǒng)及其它輔(fu)助部件♈組(zu)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(tǐ)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jie)結構，其結(jié)構形式是(shì)當前當❌前(qián)成熟、剛性(xìng)較好的結(jié)構，其受力(li)重新經過(guo)了嚴格的(de)經典力學(xué)計算和富(fù)餘設計，具(jù)有足夠的(de)強度和剛(gāng)度。機身采(cǎi)用優質鋼(gāng)闆采👉取二(èr)氧化碳氣(qì)體保護焊(hàn)工藝焊接(jie)而成，焊縫(féng)均勻一緻(zhì)，焊後經😄退(tuì)火處理充(chōng)分消除内(nèi)應力，确保(bǎo)使用中的(de)精度保☀️持(chí)性，四周安(ān)🤞裝有透明(ming)有機玻📐璃(li)防護裝置(zhì)，确💜保安全(quan)不會傷及(jí)操作人員(yuán)，安全門采(cai)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shuǐ)平從焊接(jiē)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gong)序嚴🔞格控(kòng)制,确保焊(han)接均勻一(yi)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gang)的缸徑活(huo)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pái)量經過合(hé)理🔞配置，可(ke)以滿足進(jin)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(féng)管精镗珩(heng)磨而成，内(nei)壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利(li)于密封件(jian)的✨潤滑，減(jian)小磨損。油(yóu)缸密封件(jiàn)采用台灣(wān)🔴頂基公司(si)産品，有着(zhe)優良的密(mi)封性能和(hé)較高的使(shi)用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhu)油缸的活(huo)塞和導向(xiang)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tóng)層厚度加(jia)❗工後不低(dī)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(mian)形成合理(li)的硬度差(chà)，确保油缸(gang)穩定的✌️工(gōng)作性能。活(huo)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hòu)，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛(pāo)光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(yè)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(feng)閉結構，布(bù)置在主機(jī)右側。油箱(xiang)、管路全部(bu)采取嚴格(ge)的磷化防(fang)鏽保潔處(chu)理🚶‍♀️以确保(bao)液壓系🛀統(tong)的🔞清潔度(dù)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kòng)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shang)平面⛱️上，系(xì)統采用高(gao)精度的比(bi)例流量閥(fa)控制，可以(yi)實現在低(dī)速狀态下(xià)的穩定進(jin)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫度(dù)顯示🔞的液(ye)位計，開有(yǒu)清洗窗和(he)放油孔。

液(ye)壓系統連(lián)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yong)高壓軟管(guǎn)連接，避免(miǎn)✉️高壓沖擊(ji)産生震動(dòng)而引起的(de)洩漏和鋼(gāng)管🔞的爆裂(liè)。軟管采✊用(yong)拖鍊防護(hu)。油管進出(chū)油箱的位(wèi)置，全部采(cai)用膠圈密(mi)封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xian)制，控制采(cai)用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏(píng)、C系列可編(biān)程序控制(zhi)器（以下簡(jiǎn)稱💰PLC)結❗合🌈熱(rè)電偶、溫控(kòng)儀、固态調(diào)功器（以下(xià)簡稱SSR為）主(zhǔ)控‼️單元，對(dui)壓機的各(gè)種報警信(xin)号、安全保(bao)護開關、限(xian)位😄開關等(deng)與壓機動(dòng)作實現程(cheng)序聯鎖，經(jing)過處理後(hòu)對相應的(de)執行元件(jiàn)發出指令(ling)輸出，實現(xian)相應的動(dòng)作。PLC輸入、輸(shū)出留🆚有20%的(de)餘量，PLC輸出(chu)加中間繼(jì)電器驅動(dòng)，繼💃電器有(yǒu)狀态指👣示(shi)燈，電氣系(xi)統有獨立(li)的控制櫃(guì),由主控制(zhi)開🌍關（選擇(ze)🌈開關，按扭(niǔ)等）發出的(de)指令，依據(ju)行程🏃🏻開關(guan)、電接點壓(yā)力👨‍❤️‍👨表等檢(jiǎn)測元件測(ce)得的信号(hao)，由㊙️PLC發出各(ge)種指令，驅(qu)動各個液(yè)壓閥，實現(xiàn)對液壓執(zhí)行元件---油(yóu)缸的壓力(lì)、行程的控(kòng)制，完成生(shēng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wei)人機對話(hua)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kòng)儀傳來的(de)數據進行(hang)采集、記錄(lu)，同時将不(bú)同🥵配方😄的(de)工藝🌏要求(qiu)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pèi)置後使系(xi)統調整更(gèng)加方便💋快(kuài)捷、減少配(pèi)線，依托高(gao)性能的觸(chu)摸屏大大(da)提高了系(xì)統的可操(cao)作性和可(kě)✏️靠性；觸摸(mo)屏💛可實現(xiàn)傳🐅感器（位(wei)置、時間等(deng)）可即時顯(xiǎn)示設備的(de)整體運行(hang)狀态☂️；各部(bù)位閥體通(tōng)斷指示、各(ge)部位故障(zhàng)顯💰示和報(bao)警等。

觸摸(mo)屏結合熱(re)電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jian)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qu)🏃‍♂️線等參數(shù)數據進行(hang)監測和控(kòng)制, 證工件(jiàn)壓制滿🚩足(zú)固🐅化工藝(yi)要☂️求。

觸摸(mō)屏還可對(dui)以上參數(shù)進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lù)、顯示及打(dǎ)印，并包括(kuo)操作者姓(xing)名、工作日(rì)期、工件圖(tú)号、系列号(hào)等管理信(xin)息。

本機設(she)計有手動(dong)操作方式(shì)，當自控系(xi)統出現故(gu)障時，可轉(zhuan)換手動操(cāo)作（包括在(zài)壓制過程(cheng)中出現故(gu)障情況），完(wan)成零件的(de)全部工♍藝(yì)流程。

操作(zuò)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xiàn)有标識，為(wéi)機打、清晰(xī)、不易擦洗(xǐ)，設❄️備主體(ti)處🐉的電器(qi)元件均有(yǒu)永久性标(biāo)識。

設備電(dian)氣櫃上安(ān)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wen)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qí)熱闆和模(mo)具是一個(gè)升🚶溫—保持(chí)—降溫的過(guo)程。

升溫采(cai)用電加熱(rè)的方式，具(jù)有上下模(mo)加熱功能(neng)0-250℃，加熱厚度(dù)不小㊙️于55mm,功(gōng)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiàng)星形接法(fǎ)，溫😄度誤差(cha)控💋制在2度(du)，連續工作(zuò)15小時，機體(ti)溫度不會(huì)超過50度。

通(tong)過觸摸屏(ping)可以實現(xiàn)溫度、保壓(yā)時間顯示(shì)，壓力遠程(chéng)📱調節閥控(kòng)制，具有壓(yā)力自動補(bǔ)償功能，

加(jia)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dǎo)線有标識(shí)，為機打，清(qing)晰不易擦(ca)洗，設備主(zhu)體處🏃‍♀️的電(diàn)器元件均(jun)有永久性(xìng)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(she)備電源線(xian)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bei)具有總接(jiē)地保護。

7、設備安(ān)全保護措(cuò)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhi)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(an)“急停”按鈕(niu),包括設備(bei)動作、電機(jī)均停止運(yùn)行。壓機設(she)有兩個♊急(ji)停按鈕, 電(dian)氣櫃上一(yi)個,另外一(yi)個設在操(cāo)作區域附(fu)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wai)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuò)面闆上半(ban)自動單次(ci)時，必須雙(shuāng)手同時按(àn)下“工作”按(an)鈕才能開(kāi)始工作。雙(shuang)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(háng)程位置均(jun)設有行程(cheng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhì)了兩級液(yè)壓安全閥(fa)，确保設備(bèi)不超載工(gōng)作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(dēng)，可實現設(shè)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lu)及閥用常(chang)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(nian)鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種(zhong)：液壓機、油(you)壓機、壓力(li)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(si)柱液壓機(ji)、六柱液壓(yā)機、八柱液(ye)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuàng)架式液壓(ya)機、伺服液(ye)壓機、成型(xing)液壓機、C型(xíng)液壓機、打(dǎ)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(re)壓液壓機(jī)，複合材料(liào)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhi)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(yā)成型液壓(yā)機、多工位(wèi)液壓🐅機、鹽(yán)磚液壓機(jī)、防盜門液(ye)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(yā)裝液壓機(ji)、粉末液☂️壓(ya)機、封頭液(ye)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shu)控液壓機(ji)等。

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