冷彎成(chéng)型生産線是通(tōng)過順序配置的(de)多道次成型軋(zha)輥，把卷材💋、帶材(cai)、型材等金屬闆(pan)帶不斷地進行(háng)橫向彎曲，以制(zhì)成🔴特定斷面💜型(xing)材的塑性加工(gōng)工藝的機械。
以(yi)鋼珠滑軌機軋(zhá)輥設計制造特(te)點：
1、各道次平均(jun1)受力原則，全線(xian)滾輪平均受力(li)，磨損均衡，延長(zhang)🚩軋輥使用壽命(ming)。
2、軋輥采用C12MoV 材料(liào)是利用其耐磨(mo)性能，但具體的(de)強度💚與硬🌐度是(shi)矛盾的，熱處理(li)時要利用C12MoV的紅(hóng)硬性，淬火後，兩(liǎng)次甚至三次回(huí)火才能達到硬(yìng)度。
3、軌道圓弧部(bu)位是滑軌核心(xīn)部位，前幾道壓(yā)成型後㊙️的圓弧(hú)位，在⛹🏻‍♀️後道次軋(zha)折立邊時，應對(duì)已成型的圓弧(hu)，通過上下軋🈲輥(gun)或橫輪，進行有(yǒu)效管束保護，不(bú)然，材料在拉伸(shēn)過程中圓弧位(wei)一定會變化，R變(biàn)小成為三角形(xíng)，鋼珠不到底，兩(liang)點接觸💔産生噪(zào)音，R變大時，配♈合(he)軌産生晃動，滑(hua)軌使用🌈時軌迹(jì)模糊，受力不均(jun)，滑☂️軌變形，縮短(duan)壽命。
4、滾壓穩定(dìng)性問題，生産中(zhōng)經常碰到材料(liao)在滾道中㊙️左右(you)偏⭐擺的問題，實(shí)際上是單組滾(gun)輪受不對稱，左(zuǒ)邊受力大，材料(liao)🐇往右邊偏擺；右(you)邊受力大，材料(liao)往左邊偏擺
解(jiě)結的方法是編(bian)輯
a：變形區中性(xing)層計算準确，變(biàn)形區内用料計(ji)算準确，滾輪加(jia)工對稱度好。
b：不(bu)變形區域盡量(liang)不受壓（如滑軌(guǐ)底部），裝配時上(shàng)下滾輪👅各區域(yù)間 隙保持一緻(zhi)。
c：材料咬入前，應(yīng)根據前道滾壓(ya)狀态，設置引導(dao)斜口🈲，在穩定受(shou)壓前，材料在滾(gǔn)内滑移平穩。
5、生(sheng)産中彎曲扭曲(qu)的問題，主要是(shi)受力不平衡産(chan)生🛀🏻的，左右受力(lì)不平衡，左右彎(wan)曲，上下受力不(bú)平衡，産♈生扭曲(qǔ)。解🌐決方⛷️法：設計(ji)受力均衡，加工(gong)準确，安裝調整(zheng)方便。
6、滾輪加工(gōng)準确度是關鍵(jian)，為此，專門制作(zuo)專用工具在投(tou)影儀下，放大20倍(bèi)進行檢測。

7、主傳(chuán)動邊，采用滾子(zi)錐軸承，确保主(zhǔ)軸徑向跳動在(zai)⛱️0.04MM以内外，保證主(zhu)軸不會左右竄(cuan)動，普通球軸承(chéng)自身存在間隙(xì)，在精确傳動中(zhōng)⭕不能避免軸向(xiàng)竄動。

非标定制冷彎(wan)成型生産線