液(ye)壓機用途與特點(diǎn)
計算機優化結構(gòu)設計,框架式結構(gòu),簡單、經濟、實用。
液(ye)壓控制采用插裝(zhuang)閥集成系統,壓力(li)可調,流量穩定♉,動(dong)作可🔆靠,使用壽命(ming)長,減少了連結管(guan)路和洩露點。
獨立(li)的電氣控制系統(tong),工作可靠,動作直(zhí)觀,維修方便。
通過操(cao)作控制裝置,可實(shí)現定程、定壓兩種(zhong)成形工藝,并具有(yǒu)保壓延時等功能(neng)
滑塊的工作(zuò)壓力、空載快速下(xia)行和慢速工進的(de)行程範圍均可根(gen)據工藝需要進行(hang)調整。。
☆ 光(guang)栅安全保護裝置(zhì)
☆ 行程、壓力、時間觸(chù)摸式顯示屏系統(tong)
☆ 沖裁緩沖裝置(zhì)
☆ 多(duō)種形式移動工作(zuo)台
☆ 液壓系統加熱(rè)、冷卻裝置
☆ 液壓機(ji)各種型号的下頂(dǐng)缸
☆ 快速行程沖液(yè)裝置
液壓機性能(néng)與結構概述
一、液壓機性能及(jí)結構概述
1.1、液(ye)壓機機身采用框(kuàng)架式結構:由上橫(heng)梁、滑塊、工作🔞台、立(li)柱、主缸、液壓動力(li)系統及電器系統(tong)等部 件組㊙️成。上橫(heng)梁🔞、滑塊和工作台(tái)采用優質鋼闆焊(hàn)接而成,焊後經高(gao)頻振動消除焊接(jiē)應力,液壓機的立(li)柱為🚶優質45#鋼(gāng),表面中頻淬火并(bìng)鍍鉻處理。
1.2、液(yè)壓機的壓制缸噸(dūn)位由一隻活塞缸(gāng)實現,缸體為優質(zhi)鍛鋼,活塞杆表面(mian)經中頻淬火處理(lǐ),硬度高,使⛹🏻♀️用壽命(mìng)長。油缸主要密封(fēng)件采用優質密封(fēng)圈,确保密封可靠(kao)。
1.3、液壓機的工(gong)作台與滑塊上均(jun1)有T
2.1
2.3、液壓機泵站由油(yóu)箱、高壓泵、電動機(ji)、插裝閥等組成,油(yóu)箱由鋼闆🧑🏽🤝🧑🏻焊接。油(you)箱采用封閉式油(yóu)箱,吸油區和回油(yóu)區分開、油箱設有(yǒu)清洗窗口和放油(you)塞,使清洗、換油方(fang)便。液壓機的油泵(bèng)吸油口裝有♻️直通(tōng)式吸油🐅濾油器,确(què)保油的清潔度,保(bǎo)證了油泵和閥的(de)使用♊壽命。
2.4、液(yè)壓系統密封可靠(kao),不滲不漏。液壓機(jī)主要管路采用法(fa)蘭連接和抗震管(guǎn)夾。
三、液壓機(jī)的電氣控制系統(tǒng)
3.1
3.3
液壓(yā)機操作方式
4.1液壓機設有點動(dòng)、半自動、自動操作方式。
4.2、液(yè)壓機的滑塊行程(chéng)有行程控制裝置(zhì)調整。
4.3、操作台(tai)上的按鈕除完成(cheng)壓力機全部動作(zuò)外,還應🔴有💛“雙手壓(yā)制”、“回程”、“停止”、“急停(tíng)”等按鈕。
液壓機安(ān)全保護
5.1、設置(zhì)急停按鈕,按下急(ji)停按鈕,壓力機立(lì)即停電靜☀️止。
5.2、滑塊在上、下限位(wei)處均設有限位開(kāi)關。
5.3、在活塞式(shi)油缸下腔設置液(yè)壓支撐保險回路(lù)。
液壓機工作環境(jìng)
6.1、液壓機的電(dian)源:三相380v 50HZ
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