鋼(gang)筋籠滾焊機代(dai)替人工加工、将(jiang)複雜且人工難(nán)以操作的加🤞工(gong)工藝簡單化，鋼(gang)筋籠制作中在(zai)人工輔助基礎(chǔ)上💘實現主筋上(shàng)料✌️、箍筋調直纏(chan)繞、箍筋與主筋(jīn)焊接等工序⭕自(zi)動完成的自動(dong)化生🔴産裝備，極(ji)大提高加工❌效(xiào)率和産🍓品品質(zhì)，且較老産品♊優(yōu)化了多個重要(yao)結構，使其更加(jiā)合理且成本大(dà)幅降低，設備更(gèng)有市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈活(huo)的模圈及十字(zì)筋安裝設計，據(jù)不同的♋樁基規(guī)格靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動盤部(bu)分行走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和 3 台變(biàn)頻器來設定，

要(yao)求電機同步，保(bǎo)證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可(kě)完成樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋單(dan)主筋🈲，以及✏️雙主(zhu)筋雙箍筋的焊(han)接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架(jià)進行了結構優(yōu)化，降低主機❗重(zhong)量，減❓輕💋了動力(li)單元 的負載，從(cong)而可制作目前(qian)較重的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構進行(hang)了優化設計，摒(bing)棄之前方鋼冷(lěng)彎後加工的工(gōng)藝，更改為原材(cái)料為高強度的(de)無縫鋼管，經過(guo)精密的冷彎成(chéng)型，之後直接使(shǐ)用。如此輪緣與(yu)支撐輥的圓面(miàn)🔞接觸，增大了接(jie)觸面。使得設備(bei)運行更加平穩(wen)且，設備運行慣(guan)量大大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動(dòng)盤拖動向後移(yí)動🤟，盤筋㊙️不移動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由(yóu)相同直徑的模(mó)闆精确控制，一(yi)個工程通♊常需(xu)要 2-7 種模闆;

● 主筋(jin)間距決定于人(rén)工預先在模闆(pǎn)上布置的，與主(zhǔ)⭕筋根數🌍相同數(shu)量的套管間距(ju);

● 當鋼筋籠直徑(jing)和主筋根數改(gai)變時，需要人工(gong)更換模闆以及(ji)🈲重新布置套管(guan)，約需 1 小時;

● 配有(you)多組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼筋(jin)籠因自重而下(xià)垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止生産(chan)過程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工人(ren)勞動強度和提(tí)高施工形象，鍊(lian)條式主☂️筋自動(dòng)🚩上⁉️料機構和自(zi)動焊接機械手(shǒu)可供用戶選擇(zé)(不🌏推薦)。