閉式液(yè)壓數控轉塔沖(chòng)床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處(chù)理;采用專用工(gōng)裝夾具🧑🏽‍🤝‍🧑🏻進行成(cheng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tong)軸度🏒，極大地延(yán)長了模具的定(ding)位精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式輪(lun)盤㊙️結構，在🔴減輕(qing)模具輪盤自身(shēn)重❄️力的同時，仍(réng)保持長導向結(jie)構，保🏃🏻證了模具(ju)的導向穩✍️定性(xìng) 。

2.公司配備大型(xing)進口(瑞典海克(kè)斯康)三坐标測(ce)量儀，輪盤👅經檢(jiǎn)‼️測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量(liàng)工具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度高(gāo);旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪,齒輪(lun)箱等組件組成(cheng)⭕，同安裝于同步(bù)齒輪箱的伺服(fú)電機直🧑🏾‍🤝‍🧑🏼線連接(jie)，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dao)具的同心度和(he)同一💋位置度;自(zì)⭕轉模上下模套(tào)配有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小了(le)摩🧡擦系數，較大(da)㊙️限度的降低🏃‍♀️了(le)磨損，延長了自(zi)轉模的使用壽(shou)🐉命。現有的傳統(tǒng)的自轉模部套(tao)㊙️，用同步帶傳動(dong)，傳動環節過多(duō)，傳動方式複雜(zá)，傳動距離長，加(jia)工、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成(chéng)以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确(què)控制上、下自轉(zhuan)♻️模刀具的同一(yī)位置度，以緻于(yu)造成在沖切加(jia)工過程中，模具(jù)受損嚴重，使用(yòng)💋成本過高，并且(qiě)不能對薄型闆(pan)材進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化配(pei)套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性(xing)能的可靠性。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工(gong)作台面，不僅降(jiàng)低了機床工作(zuo)時的噪音和振(zhèn)動，而且對加工(gōng)闆材表面起了(le)很好的保護作(zuò)用，可有效防止(zhǐ)闆材表面被劃(huà)傷;獨特的工作(zuò)台面防塵設計(ji)結構，即能防止(zhi)因🚶‍♀️間隙過大造(zao)成的撞闆事故(gù)，同時起到對導(dǎo)軌、絲杆的防塵(chen)作用;有效的防(fáng)止了因灰塵、鐵(tiě)屑落至導軌💋、絲(sī)杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導軌(guǐ)、絲杆的其使用(yòng)壽命;台面周邊(biān)及部分台面采(cai)用不鏽鋼🤞保護(hu)，美觀大方、堅🈲固(gu)耐用。數據線保(bao)護🌈拖鍊由傳❌統(tǒng)方式改為放置(zhì)機身側面，減少(shao)工作台縫隙，防(fáng)止📐刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝配(pei)，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證(zhèng)每件導軌、絲杆(gǎn)的🔞直線度和平(ping)行度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底消(xiao)除焊接産生的(de)内應力去除，避(bì)免機身變形;送(sòng)料托💁架采用一(yī)次裝夾加工工(gong)藝，避免因二次(cì)裝夾重複定位(wei)産生🔞的平行度(dù)和平面度公✨差(chà)過大造成的送(sòng)料速度不穩定(dìng)、損傷導軌㊙️滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠(zhū);送料托架外側(cè)設有調整螺栓(shuān)，使得送料托闆(pan)具有微調功能(néng)，解🏒決👈了因使用(yòng)年限久，所産生(shēng)的自然變形無(wú)法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均經過回火(huo)處理，消除内應(ying)力;所😘有機加工(gōng)配件，全部在公(gōng)司内部加工完(wan)成(精密部件全(quán)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼部由加工中心(xin)完成)，經檢測合(hé)格後裝配，有效(xiào)的控制了每個(gè)部件的加工精(jīng)度，消除了配件(jiàn)組裝過程中産(chan)生的積累公差(cha)。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持(chí)力大，送料平穩(wěn);整體式燕尾型(xing)拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌(gui)設計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九)、系(xì)統具有自動夾(jiá)鉗保護功能，可(kě)在保護區域内(nei)不進行沖壓,隻(zhī)作位移運動，以(yi)保證程序運行(háng)的連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名品(pǐn)牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法(fa))液壓站。該液壓(ya)站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用(yong)進口牌品(詳見(jiàn)液壓站配☁️置表(biao));液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工作，速(sù)度快、效率高;沖(chòng)壓厚闆時☎️自動(dòng)切換☔至高壓系(xì)統;待機待機狀(zhuàng)态時㊙️，由蓄能器(qi)提供壓力，節能(neng)效果好;配有伺(sì)服比例閥📞(全球(qiu)頂級品牌——德國(guó)力士樂)，控制器(qi)、位移傳感器全(quan)閉環控制，時刻(ke)監控沖頭位置(zhi)，控制精度高，可(kě)以滿足任何沖(chòng)壓工藝要求。普(pu)通油缸式液壓(yā)站隻有單級壓(ya)力，沖壓時均用(yong)高壓，待機🈚時電(diàn)機滿負荷工作(zuo)，耗能高，電器、密(mì)封損傷元件嚴(yan)重，極易造成漏(lòu)油現象;普通液(ye)壓站為開環設(she)計，隻能靠位置(zhi)開關調節行程(chéng)🐉，隻能進行沖壓(yā)，不能進行拉伸(shen)等加工工藝。

(十(shi)一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動(dong)選擇較合适的(de)模具去加工。可(kě)進行加工軌迹(jì)和路徑的顯示(shì)模拟,如果在大(dà)闆上套裁多個(ge)零件,可以較大(da)程度的節約闆(pan)材,提高材料的(de)利用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位顯(xiǎn)示，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯示(shi)、模☁️具壽命💔(沖壓(ya)次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有(you)模具存放工裝(zhuāng)，避免因模具擺(bai)放不👉正規造成(chéng)的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模(mo)具，保證了模具(ju)的沖壓效⁉️果，延(yán)長了模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖床産(chan)品技術參數