液(yè)壓機用途與特點(dian)
計算機優化結構(gou)設計,框架式結構(gou),簡單、經濟、實用。
液(ye)壓控制采用插裝(zhuang)閥集成系統,壓力(li)可調,流量穩定,動(dong)作可靠,使用壽命(ming)長,減少了連結管(guǎn)路和洩露🧑🏽🤝🧑🏻點。
獨立(li)的電氣控制系統(tǒng),工作可靠,動作直(zhí)觀,維修方便。
通過操(cao)作控制裝置,可實(shí)現定程、定壓兩種(zhǒng)成形工藝,并🔴具有(you)🌈保壓延時等功能(neng)
滑塊的工作(zuo)壓力、空載快速下(xià)行和慢速工進的(de)行程範圍均🤩可根(gēn)據工藝需要進行(háng)調整。。
☆ 光(guang)栅安全保護裝置(zhì)
☆ 行程、壓力、時間觸(chù)摸式顯示屏系統(tong)
☆ 沖裁緩沖裝置(zhi)
☆ 多(duo)種形式移動工作(zuò)台
☆ 液壓系統加熱(rè)、冷卻裝置
☆ 液壓機(jī)各種型号的下頂(dǐng)缸
☆ 快速行程沖液(ye)裝置
液壓機性能(neng)與結構概述
一、液壓機性能及(jí)結構概述
1.1、液(ye)壓機機身采用框(kuang)架式結構:由上橫(heng)梁、滑塊、工作台🚶♀️、立(li)柱、主缸、液壓動力(li)系統及電器系統(tong)等部 件組成。上橫(heng)梁、滑塊和工作台(tái)采用優質鋼闆焊(hàn)接而成,焊後經高(gāo)頻振動消除✊焊接(jie)應力,液壓機的立(li)柱為優質45#鋼(gang),表面中頻淬火并(bìng)鍍鉻處理。
1.2、液(ye)壓機的壓制缸噸(dun)位由一隻活塞缸(gāng)實現,缸體為優質(zhì)🐅鍛鋼,活塞杆表面(mian)經中頻淬火處理(lǐ),硬度高,使用壽命(ming)長。油缸主要密封(fēng)件采用優質密封(feng)圈,确保🧑🏾🤝🧑🏼密封可靠(kào)。
1.3、液壓機的工(gong)作台與滑塊上均(jun1)有T
2.1
2.3、液壓機泵站由油(you)箱、高壓泵、電動機(jī)、插裝閥等組成,油(you)箱由鋼闆焊接。油(yóu)箱采用封閉式油(yóu)箱,吸油區和回油(yóu)💔區分開、油箱設有(yǒu)清洗窗口和放油(yóu)塞,使清洗、換油方(fang)便。液壓機的油泵(beng)吸油口裝有直通(tōng)式吸油🤟濾油器,确(què)保油的清潔度,保(bao)證了油泵和閥的(de)使用🔆壽命。
2.4、液(ye)壓系統密封可靠(kào),不滲不漏。液壓機(ji)主要管路采用法(fa)📐蘭連⛱️接✉️和抗震管(guan)夾。
三、液壓機(jī)的電氣控制系統(tong)
3.1
3.3
液壓(ya)機操作方式
4.1液壓機設有點動(dong)、半自動、自動操作方式。
4.2、液(ye)壓機的滑塊行程(cheng)有行程控制裝置(zhì)調整。
4.3、操作台(tái)上的按鈕除完成(cheng)壓力機全部動作(zuo)外,還應有“雙手壓(yā)制”、“回程”、“停止”、“急停(ting)”等按鈕。
液壓機安(ān)全保護
5.1、設置(zhì)急停按鈕,按下急(jí)停按鈕,壓力機立(lì)即停電靜止。
5.2、滑塊在上、下限位(wèi)處均設有限位開(kai)關。
5.3、在活塞式(shì)油缸下腔設置液(ye)壓支撐保險回路(lu)。
液壓機工作環境(jing)
6.1、液壓機的電(dian)源:三相380v 50HZ
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