閉式液壓數控(kong)轉塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處理(li);采用專用工💜裝夾(jiá)具進行成對加工(gong)，保證了上下模位(wei)的同軸度，極大地(di)延長了模具的定(dìng)位精度;采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模具輪(lun)盤自身重力的同(tong)時，仍保持長導向(xiàng)結構，保證了模具(ju)的導向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康)三(san)坐标測量儀，輪盤(pán)🛀🏻經檢😘測合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量工(gong)具無法檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位(wèi))：采用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳😍動精度(dù)高;旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸，同(tong)步齒輪😄,齒輪箱等(deng)組件組成，同安裝(zhuang)于同步齒輪箱的(de)伺服電機直線連(lian)接，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證了自(zi)轉模上、下刀具的(de)同心度和同一位(wei)置度;自轉模上下(xia)🔴模套配有的滾動(dong)旋轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大限(xiàn)度的降低了磨損(sun)，延長了自⭐轉模的(de)使用壽🌈命。現有的(de)傳統⁉️的自轉模部(bù)套，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過多，傳(chuan)動方式複雜👈，傳動(dòng)距離長，加工、安裝(zhuāng)工藝繁瑣，以緻自(zì)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼轉模制造安裝完(wan)成以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确控(kong)制上、下自轉模刀(dāo)具的同一位置度(dù)，以緻于造成在沖(chong)切加工過程中，模(mó)具受損嚴重，使用(yong)成本過高，并且不(bu)能對薄型闆材進(jin)行沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動(dong)元件，保證了整機(ji)性能的可🏃🏻‍♂️靠👉性。

(四)、采(cǎi)用進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工作(zuo)台面，不僅降低了(le)機床工作時的噪(zao)音和振動，而且對(dui)加工闆材表面起(qi)🈚了很👌好的保護作(zuo)用，可有效防止闆(pan)材表面被劃傷;獨(du)🍓特的工作台面防(fáng)塵設⛹🏻‍♀️計結構👌，即能(néng)防止因間隙過大(dà)造成的撞闆事故(gù)，同時起到對導軌(gui)、絲杆的防塵作用(yong);有效的防止了因(yīn)灰塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面，造成(chéng)✏️的滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導軌、絲(si)杆的其使📞用壽命(mìng);台面周邊及部分(fen)台面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線保(bao)護‼️拖鍊由傳♉統方(fāng)式改為放置機身(shen)側面，減少工作台(tái)縫隙，防止♉刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的裝(zhuāng)配，全部用激光準(zhun)直儀校正，保證每(mei)件導軌、絲杆的直(zhi)☎️線度和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底🙇🏻消(xiāo)除焊接産生的内(nèi)應力去除，避免機(jī)身變形;送料托架(jia)采用一次裝夾加(jia)工工藝，避免因二(èr)次裝夾重複定位(wei)産生的平行度和(hé)平🏃🏻面度公差過大(da)造成的送料速度(dù)不穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架外側(cè)設有調整❌螺栓，使(shǐ)得送料托闆具有(yǒu)微調功能，解決了(le)因使用年限久，所(suǒ)産生的自🤩然變💛形(xíng)無法調❄️整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過回火處理(li)，消除内應力;所有(you)機加工配件，全部(bù)在公司内部加工(gong)完成(精密部件全(quan)部由加工中心完(wan)成)，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控制(zhi)了每個部件的加(jiā)工精度，消除了配(pèi)件組裝過程中産(chǎn)🐅生的積累公差。

(八(ba))、使用浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送(song)料平穩;整體式燕(yàn)尾型拖闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌設(shè)計🈲，送料穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系統具有(yǒu)自動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區域(yù)内不進行沖壓🆚,隻(zhi)作位移運動，以保(bao)證程序運行的連(lian)續性。

(十)、采用國内(nei)知名品牌上市集(jí)團公司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該📞液💃🏻壓(ya)站沖壓系統主要(yào)元件均采用進口(kǒu)牌品(詳見液壓站(zhàn)配💋置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級壓(ya)力;沖壓薄闆時雙(shuang)泵🌍同時工❄️作，速度(dù)快、效率高;沖👅壓厚(hou)闆時❄️自動切換至(zhi)高壓系統;待機待(dài)🤟機狀态時💰，由蓄能(néng)器提供壓力，節能(neng)效果好;配有伺服(fú)比例閥👣(全球頂級(ji)品🍓牌——德國力士樂(le))，控制器、位移傳感(gan)器全閉環控制，時(shí)刻監‼️控沖頭👅位置(zhi)，控制精度高，可以(yi)滿足任何沖壓工(gong)藝要👈求。普通油缸(gāng)式液壓站隻有單(dān)🔴級壓力，沖壓時均(jun)用高🔴壓，待機時電(dian)機滿負荷🈲工作，耗(hào)能高，電器、密封損(sun)傷元件嚴重，極易(yi)造成漏油現♉象;普(pu)通液壓❤️站為開環(huan)設計，隻能靠位置(zhì)開關調節行程😄，隻(zhī)能進行沖壓，不能(neng)進行😘拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能自(zi)動選擇較合适的(de)模具去💋加👌工。可進(jin)行加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟,如(ru)果在大闆上套裁(cai)多個零件,可以較(jiao)大程度的節約闆(pan)材,提高材料的利(li)用率。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示，沖壓(ya)時間顯示、加工量(liàng)顯示、模具壽命(沖(chòng)壓次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有模(mó)具存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正(zheng)☔規造成的模具損(sun)傷，有效的保護了(le)模具，保證了📞模具(ju)的沖壓效果，延長(zhang)了模具的使用壽(shou)命。

西安數控沖床産(chan)品技術參數