一、數(shu)控圓法(fǎ)蘭沖孔(kǒng)機介紹(shao)

圓法蘭(lan)沖孔機(ji)是管道(dao)聯接法(fǎ)蘭盤的(de)主要生(sheng)産設備(bei)。其基本(ben)操作動(dong)作為：在(zài)人機界(jie)面上人(ren)工輸入(ru)直徑→輸(shu)入孔數(shù)→機械自(zi)動定位(wei)→放入待(dai)加工工(gōng)件→沖孔(kong)加工💋完(wan)成→人㊙️工(gōng)🈚取下加(jiā)工成品(pin)并放入(ru)下一個(gè)待加工(gong)工件。

整(zhěng)機機架(jia)部分均(jun1)采用優(you)質材料(liao)制造而(er)成。整機(ji)美觀大(da)方，具有(you)

安全可(kě)靠，調整(zhěng)方便等(deng)特點。

二(er)、工作原(yuán)理

1. 在設(shè)定圓法(fa)蘭直徑(jìng)後，伺服(fú)馬達驅(qu)動定位(wei)機構根(gēn)據㊙️不同(tóng)法蘭直(zhi)徑的大(dà)小自動(dòng)定位。

2. 在(zài)人機界(jiè)面上人(ren)工輸入(rù)直徑及(jí)輸入孔(kong)數，分度(dù)盤采用(yong)伺服定(ding)位，定位(wei)公差±1mm，當(dang)夾緊工(gōng)件時，伺(sì)服馬達(da)會旋轉(zhuǎn)。

3. 圓法蘭(lan)加工直(zhi)徑範圍(wei)φ200～φ1800mm。邊寬zui小(xiǎo)30mm

4. 沖壓模(mo)具采用(yong)标準模(mó)塊式設(she)計，使用(yong)過程之(zhi)中的更(gèng)換簡易(yi)💞、方便。

5. 分(fen)度盤夾(jiá)緊機構(gou)為伺服(fú)馬達帶(dai)滾珠絲(si)杆完成(cheng)。

6. 支撐架(jia)保證有(yǒu)六點定(dìng)位，使加(jia)工件的(de)受力均(jun)勻，工件(jiàn)夾持穩(wen)固。

7. 沖模(mó)材質為(wéi)H13K，硬度可(ke)達HRC60°韌硬(yìng)性好。

8.沖(chong)孔:采用(yong)液壓滑(hua)塊的沖(chòng)孔方式(shì)，角鐵環(huán)的外圈(quān)部分💘,布(bù)置有可(ke)沿角鐵(tie)環的直(zhí)徑線方(fang)向做往(wang)複運動(dong)的滑塊(kuai), 滑塊前(qián)端安裝(zhuang)有高硬(yìng)沖頭,在(zai)角鐵環(huán)的内圈(quān)部分,對(dui)應于滑(hua)塊所在(zai)的位置(zhi)安裝有(you)沖孔底(dǐ)模,當滑(huá)塊帶動(dong)沖頭完(wán)♉成沖孔(kong)動作後(hou), 滑塊被(bèi)液壓缸(gang)🈲拉回一(yi)個設定(dìng)的行程(chéng),讓角鐵(tiě)環完成(cheng)下一個(ge)沖孔🚩位(wei)置的旋(xuán)轉動作(zuo)，而内圈(quān)底模将(jiāng)被伺服(fu)絲杆同(tóng)時縮回(hui)，該伺服(fu)絲杆可(kě)根據角(jiǎo)鐵環的(de)不同規(guī)格由程(chéng)序設定(dìng)，如此周(zhou)而複始(shǐ),完成所(suǒ)有的側(cè)孔沖制(zhi)。

9.沖孔規(guī)格:圓孔(kǒng)或腰形(xing)孔（客戶(hù)自定）

10.自(zi)動控制(zhi):機台生(sheng)産控制(zhi)分為手(shǒu)動、自動(dòng)，都設有(you)緊急停(ting)止裝置(zhi)。

人機界(jie)面屏幕(mu)為觸控(kòng)顯示設(she)定。

11、該設(she)備是采(cai)用雙沖(chong)壓工位(wei)進行沖(chong)孔，分别(bie)能實現(xian)✏️法📐蘭單(dan)、雙孔的(de)操作。

分(fen)别采用(yòng)工件夾(jia)緊、沖頭(tóu)移動、分(fèn)度盤旋(xuan)轉、沖孔(kong)位✉️移等(deng)二套伺(sì)服系統(tǒng)。操作線(xian)高度為(wei)950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬達(dá)5.5kw/3相。

數(shu)控圓法(fǎ)蘭沖孔(kǒng)機

法(fa)蘭