1、機器(qì)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(rè)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(hé)工作條件(jian)

本液壓機(jī)系專用設(shè)備，主要用(yong)于塑料及(ji)複合材料(liao)制品的模(mó)壓成型，其(qí)配置采用(yong)國内外名(míng)牌液壓電(diàn)氣元件，所(suǒ)有的零部(bu)件和各種(zhong)儀表的計(jì)🏃🏻‍♂️量單位全(quan)😄部采用國(guo)際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shǐ)用條件：

工(gong)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wu)線制380V

電壓(ya)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(ji)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shou)動、半自動(dong)（單次循環(huán)）兩種工作(zuò)方式，保壓(yā)時間可通(tong)過觸摸式(shì)工業顯示(shi)👉屏設🔞置。

4.1.1、手(shou)動：在必要(yào)安我们鎖(suǒ)滿足的條(tiao)件下，按壓(yā)相應的🐕按(an)鈕💛産生相(xiàng)應的動作(zuo)，手松即停(tíng)，主要用于(yú)機器和模(mo)具的調👅整(zhěng)，其動作有(yǒu)滑塊下行(háng)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xià)行按鈕，設(she)備連續完(wán)成進給☎️——壓(yā)制——保壓（到(dào)設定的壓(yā)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shi)間和次數(shu)可以設定(ding)）——回程到位(wei)停止，設備(bei)完成一次(cì)連續的✂️動(dong)作。

4.2、 行程壓(ya)力調整

壓(ya)頭采用接(jie)近開關控(kòng)制行程和(he)極限位置(zhi)。溫度控制(zhì)通過觸摸(mō)顯示屏設(shè)置，可根據(jù)工藝需要(yao)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(ju)有自動補(bǔ)壓系統，當(dang)低于設定(ding)壓力時，補(bǔ)壓泵🌏自動(dong)啟動，可确(que)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(yā)機主要由(yóu)主機、液壓(yā)系統、電氣(qì)控制系統(tong)及其它輔(fǔ)⚽助部件組(zu)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(tǐ)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jie)構形式是(shì)當前當👄前(qián)成熟、剛性(xìng)較好的結(jie)構，其受力(lì)重新經過(guo)了🈚嚴格的(de)經典力🏒學(xue)計算和富(fu)餘設計，具(jù)有足夠⭐的(de)強度和剛(gāng)度✍️。機身采(cǎi)用優質鋼(gang)闆采取二(èr)氧化碳氣(qi)體保護焊(han)工藝焊接(jiē)而成，焊縫(féng)均勻一緻(zhì)，焊後經退(tui)火處理充(chōng)分消除内(nei)應力，确保(bao)使用中的(de)精度保持(chí)性，四周安(ān)🏃🏻‍♂️裝有透明(míng)有機玻璃(lí)防護裝置(zhi)，确保安全(quan)不會傷及(ji)操作人員(yuan)，安全門采(cǎi)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shuǐ)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gong)序嚴格控(kòng)制,确保焊(han)接均勻一(yi)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸(gang)的缸徑活(huó)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pai)量經過合(hé)理配置，可(kě)以滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(ti)厚壁無縫(feng)管精镗珩(héng)磨而成，内(nèi)壁呈網狀(zhuang)油膜，有利(li)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jian)小磨損🤟。油(yóu)缸密封件(jiàn)采用台灣(wan)頂基公司(sī)産品，有着(zhe)優良的密(mi)封性能和(he)較高的使(shi)用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huó)塞和導向(xiàng)套的表面(mian)堆焊銅，銅(tóng)層厚度加(jia)工後不低(di)于3mm,可使摩(mó)擦副表面(miàn)形成合理(lǐ)的硬度差(chà)，确保油缸(gāng)穩定的工(gōng)作🎯性能。活(huo)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cuì)火精磨後(hòu)，表🚶‍♀️面鍍工(gōng)程硬鉻抛(pao)光處理👅，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(yè)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bù)置在主機(jī)右側。油箱(xiang)、管路全部(bu)采取嚴格(gé)的磷化防(fang)鏽保潔處(chu)理♋以确保(bǎo)液壓系統(tǒng)的清潔度(du)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lü)清器和控(kong)制閥安裝(zhuang)在油箱上(shàng)平面上，系(xì)統采用高(gao)精度的比(bi)例流量閥(fá)控制，可以(yǐ)實現在低(di)速狀态下(xià)的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)帶有溫🙇🏻度(du)顯示的液(yè)位計，開有(you)清洗窗和(hé)放油孔。

液(yè)壓系統連(lián)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yong)高壓軟管(guan)🤩連接，避免(mian)高壓沖擊(ji)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管的爆裂(liè)。軟管采用(yòng)拖👣鍊防護(hù)。油管進出(chu)油箱的🤞位(wei)置，全部采(cai)用膠圈密(mì)封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tong)三相五線(xiàn)制，控制采(cai)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(píng)、C系列可編(biān)程序控制(zhi)器（以下簡(jian)稱PLC)結合熱(rè)電👈偶、溫控(kòng)儀、固态調(diào)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對(duì)壓機的各(gè)種✍️報警信(xìn)号、安全保(bǎo)護開關、限(xiàn)位❄️開關等(děng)與壓機✏️動(dòng)作實現程(cheng)序聯鎖，經(jīng)過處理後(hou)對相應的(de)執行元件(jiàn)發出指令(ling)輸出，實現(xian)相應的動(dòng)作。PLC輸入、輸(shū)出留📱有20%的(de)餘量，PLC輸出(chu)加中間繼(jì)電器驅動(dòng)，繼📧電器有(yǒu)狀态指示(shì)燈，電氣系(xì)統有獨立(li)的控制櫃(guì),由主控制(zhì)開關（選擇(zé)開關，按扭(niu)等）發出的(de)指令，依據(jù)行程開關(guān)、電接點壓(ya)力🛀🏻表等檢(jiǎn)測元件測(ce)💜得的信号(hao)，由PLC發出各(ge)種指令，驅(qū)動各個液(ye)壓✂️閥，實現(xian)對液壓執(zhí)行元件---油(you)缸的壓力(li)💋、行程的控(kòng)制，完成生(shēng)産🈲工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wei)人機對話(huà)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kòng)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lu)，同時将不(bu)同配方💘的(de)工藝要求(qiu)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xi)統調整更(geng)加🏃‍♀️方便快(kuài)捷、減少配(pèi)線，依托高(gāo)性能的觸(chu)摸屏大大(dà)提高了系(xì)統的可操(cāo)作性和可(kě)靠性；觸摸(mo)屏可實現(xiàn)傳感器（位(wèi)置、時間等(děng)）可即時顯(xian)示設備的(de)整體運行(háng)狀态；各部(bu)位閥體通(tong)斷指示、各(ge)部位故障(zhang)顯示和報(bao)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可(kě)實現時間(jian)、加熱闆溫(wen)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓力🌐曲(qǔ)線等參數(shù)數據進行(háng)監測和控(kong)制, 證工件(jian)壓制滿🏃‍♂️足(zu)固🐕化工✔️藝(yì)要求。

觸摸(mō)屏還可對(dui)以上參數(shu)進行處理(li)、存儲、記錄(lu)、顯示及🔞打(dǎ)印，并🏃🏻包括(kuò)操作者姓(xìng)名、工作日(rì)期、工件圖(tu)号、系列号(hào)等管理信(xin)🈚息。

本機設(she)計有手動(dòng)操作方式(shì)，當自控系(xi)統出現故(gu)障時，可轉(zhuǎn)換手動操(cao)作（包括在(zài)壓制過程(cheng)中出現故(gu)障情況），完(wan)成零件的(de)全部工藝(yi)流程。

操作(zuò)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xiàn)有标識，為(wéi)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xǐ)，設備主體(ti)處的電器(qi)元件均有(yǒu)永久性标(biao)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(an)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wen)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qi)熱闆和模(mo)具是一個(gè)升溫—保持(chi)—降溫的過(guò)程。

升溫采(cai)用電加熱(re)的方式，具(jù)有上下模(mo)加熱功能(neng)0-250℃，加熱厚度(dù)🙇‍♀️不小♻️于55mm,功(gong)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jià)采用三相(xiang)星形接🐉法(fa)，溫☔度誤差(cha)控制在🔅2度(du)，連續工作(zuo)15小時，機體(ti)溫度不會(hui)超過50度。

通(tong)過觸摸屏(ping)可以實現(xiàn)溫度、保壓(ya)時間顯示(shì)，壓力遠程(cheng)調節閥👈控(kong)制，具有壓(yā)力自動補(bu)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dǎo)線有标識(shi)，為機打，清(qīng)晰不易擦(cā)洗，設備主(zhu)體處的電(dian)器元件均(jun1)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hu)和接地

設(she)備電源線(xiàn)行走由橋(qiao)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bèi)具有總接(jie)地保護。

7、設備安(ān)全保護措(cuò)施

7.1、操作面(mian)闆和控制(zhì)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(an)“急停”按鈕(niǔ),包括設備(bei)動作、電機(ji)均停止運(yùn)行。壓機設(shè)有兩個☎️急(ji)停按鈕🔱, 電(diàn)氣櫃上一(yī)個,另外一(yi)個設在操(cāo)作區域附(fu)🤩近。“急停”為(wei)帶黃色外(wai)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cao)作。在操作(zuò)面闆上半(bàn)自動單次(ci)時，必須💋雙(shuāng)手同時按(àn)下“工作”按(àn)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(hang)程位置均(jun)設有行程(chéng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhì)了兩級液(ye)壓安全閥(fa)，确保設備(bei)不超載工(gong)作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(dēng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bào)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lu)及閥用常(cháng)規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(si)柱液壓機(jī)、六柱液壓(ya)🐇機、八柱液(ye)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuàng)架式液壓(ya)機、伺服液(ye)壓機、成型(xing)液壓機、C型(xing)液壓機、打(da)包液壓機(ji)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(ji)，複合材料(liao)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhì)品熱壓液(ye)壓機，熱壓(yā)成型液壓(yā)機、多工位(wèi)液🤟壓機、鹽(yán)磚液壓機(jī)、防盜門液(yè)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(yā)裝液壓機(ji)、粉末液壓(ya)機、封頭液(ye)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shù)控液壓機(ji)㊙️等。

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