閉式液壓數控(kong)轉塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處理(li);采用專用工裝夾(jiá)🍉具進行成對加工(gōng)，保證了上下模位(wei)的同軸度♻️，極大地(dì)延長了模具的定(dìng)位精度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式輪盤結(jié)構，在🔞減輕模具輪(lún)盤自身重力的同(tong)時，仍保持長導向(xiàng)結構，保👨‍❤️‍👨證了模具(jù)的導向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康)三(sān)坐标測量儀⛱️，輪🌂盤(pan)經檢測👈合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分(fèn)度值其他‼️測量工(gōng)具無法🚶檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋轉工位(wèi))：采用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精😄度(dù)高;旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪🈚,齒輪🧑🏾‍🤝‍🧑🏼箱等(deng)組件組成，同安裝(zhuāng)于同步齒輪箱的(de)伺服電機直線連(lián)接，同步可🏒靠，傳動(dòng)精度高，保證了自(zi)轉模上、下刀具的(de)同心度和同一位(wèi)置度;自轉模上下(xià)模套配有的滾動(dòng)旋轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大限(xiàn)度的降低了磨損(sǔn)，延長了自🔞轉模的(de)使用壽命。現有的(de)傳統的自轉模部(bù)套，用同步帶傳動(dong)，傳動環節過🏃多，傳(chuán)動方式複雜，傳動(dong)距離長，加工、安🔞裝(zhuāng)工藝繁👌瑣，以緻自(zì)轉模制造安裝完(wán)成🔞以後，積累誤差(chà)💘偏大🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，難以精确控(kong)制上、下自轉模刀(dāo)具的同一‼️位置度(dù)，以緻于造成在沖(chong)切加工過程中，模(mo)具受損嚴重，使用(yong)成本✍️過高，并且不(bu)能對薄型闆材進(jin)行沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動(dong)元件，保證了整機(jī)性能的可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工作(zuò)台面，不僅降低了(le)機👌床🐇工😘作時的噪(zao)音和振動，而且對(duì)加工闆材表面起(qǐ)了很😄好的保護作(zuo)用，可有效防止闆(pan)材表面被劃傷;獨(dú)😘特的工作台面防(fang)塵設計結構，即能(neng)防止因間隙過大(da)造成的撞闆事故(gù)，同時起到對導軌(guǐ)、絲杆的防塵作用(yòng);有效的防止⁉️了因(yin)灰塵、鐵屑落至導(dǎo)軌🌈、絲杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損，有💋效(xiào)的延長了導軌、絲(si)杆的其使用壽命(mìng);台面周邊及部分(fen)台面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳🐅統方(fang)式改為放置機身(shen)側面，減少工作台(tai)縫隙，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的裝(zhuang)配，全部用激光🌈準(zhun)直儀校✏️正，保證每(měi)件💰導軌、絲杆的直(zhi)線度和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底消(xiāo)除焊接産生的内(nei)應力去除，避免機(jī)身變形;送💋料托架(jia)采用一次裝❗夾加(jia)工工藝，避免因二(er)次裝夾👅重複定位(wei)産生✍️的平行度和(he)平面度公差過大(da)造成的送料速度(du)不穩定、損傷導軌(guǐ)♍滑塊、絲杆🏒螺母滾(gǔn)珠;送料托架外側(cè)設有調整🔴螺栓，使(shi)得送料托闆具有(you)微調功能，解決了(le)因使用年限久，所(suo)産生的自然變📞形(xing)無法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造件(jian)均經過回火處理(li)，消除内應力;所有(yǒu)機♋加工配件，全部(bù)在公司内部加工(gong)完成(精密部件全(quan)部由加工中心完(wán)成)，經檢測合格後(hou)裝配，有效的控制(zhi)了每個部件的加(jiā)工精度，消除了配(pei)件組裝過程中産(chǎn)生的積累公差。

(八(bā))、使用浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力大，送(song)料平穩;整體式燕(yàn)尾💋型拖闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌💔設(shè)計，送料穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系統具有(you)自動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區域(yu)内不⛹🏻‍♀️進行沖壓📞,隻(zhi)作位移運動，以保(bǎo)證程序運行的連(lian)☎️續性。

(十)、采用國内(nèi)知名品牌上市集(jí)團公司南京(埃爾(ěr)法)液壓📧站。該液壓(yā)站沖壓系統主要(yào)元件均采用進口(kou)牌品(詳見液壓🌂站(zhan)配置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級壓(ya)力;沖壓薄闆時雙(shuang)泵同時工作，速度(du)快、效率高;沖壓厚(hou)闆時自動切換至(zhì)高壓系🧡統;待機待(dài)機狀态時，由蓄能(néng)器提供壓力，節能(neng)🔅效果好;配有伺服(fu)比例閥(全球頂級(jí)品👅牌——德國力士樂(le))，控制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制，時(shi)刻監控沖頭🐪位置(zhì)，控制精度高，可以(yi)滿足任何沖壓工(gong)藝要求。普通油缸(gāng)式液壓站隻有單(dān)級壓力，沖壓時均(jun)用高壓，待機時電(dian)機滿負荷工作💜，耗(hào)能高，電器、密封❗損(sun)傷元件嚴重，極易(yi)造成漏油現象;普(pu)通液壓站為開環(huán)設計，隻能靠位置(zhi)開關調節行程，隻(zhī)能進行沖壓，不能(néng)🏒進行☁️拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能自(zì)動選擇較合适的(de)模具去加工。可進(jìn)行加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟,如(rú)果在大闆上套裁(cái)多個零♊件,可以較(jiào)大程度的節約闆(pan)材,提高材料🍓的利(li)用率。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加工量(liang)顯示✊、模✍️具壽命(沖(chòng)壓次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有模(mo)具存放工裝，避免(miǎn)因模具擺📧放🤞不🔆正(zhèng)規🍉造🔞成的模具損(sǔn)傷，有效的保護了(le)模具，保證了模具(ju)的沖壓效果，延長(zhǎng)了模具的使用壽(shòu)命。

西安數控沖床産(chǎn)品技術參數