冷彎成型生産(chan)線是通過順序配(pèi)置的多道次成型(xing)軋🥵輥，把卷材、帶材(cái)、型材等金屬闆帶(dai)不斷地進行橫向(xiàng)彎曲，以🏃‍♂️制成特定(ding)斷面型材的塑性(xìng)加工工藝的✉️機械(xiè)。
以鋼珠滑軌機軋(zhá)輥設計制造特點(diǎn)：
1、各道次平均受力(li)原則，全線滾輪平(ping)均受力，磨損均衡(héng)，延長軋輥🧑🏽‍🤝‍🧑🏻使用壽(shòu)命。
2、軋輥采用C12MoV 材料(liao)是利用其耐磨性(xing)能，但具體的強度(du)與硬⛷️度是矛盾的(de)，熱處理時要利用(yòng)C12MoV的紅硬性，淬火後(hòu)，兩次甚至三次回(huí)火才能達到硬度(du)。
3、軌道圓弧部位是(shì)滑軌核心部位，前(qián)幾道壓成型後的(de)圓弧🐕位，在後道次(cì)軋折立邊時，應對(dui)已成型的圓弧，通(tōng)過上下軋輥或橫(heng)輪，進行有效管束(shu)保護，不然，材料在(zài)拉伸過程中圓弧(hú)位一定會變化，R變(biàn)小成為三角形，鋼(gang)珠不到底，兩點接(jiē)觸🛀産生噪音，R變大(dà)時，配✔️合軌産生晃(huǎng)動，滑軌使用🌈時軌(gui)迹模糊💘，受力不均(jun1)，滑✔️軌變形，縮短壽(shòu)⭐命。
4、滾壓穩定性問(wèn)題，生産中經常碰(peng)到材料在滾道中(zhōng)🐪左右偏擺的問題(tí)，實際上是單組滾(gǔn)輪受不對稱，左邊(bian)受力大，材料往右(you)邊偏👣擺；右邊受力(li)大，材料往左邊偏(pian)擺
解結的方法是(shi)編輯
a：變形區中性(xìng)層計算準确，變形(xing)區内用料計算準(zhun)确，滾輪加工對稱(cheng)度好。
b：不變形區域(yù)盡量不受壓（如滑(huá)軌底部），裝配時上(shàng)下滾輪各區域🍓間(jiān) 隙保持一緻。
c：材料(liào)咬入前，應根據前(qian)道滾壓狀态，設置(zhi)引導斜口，在穩✊定(dìng)受壓前，材料在滾(gun)内滑移平穩。
5、生産(chan)中彎曲扭曲的問(wèn)題，主要是受力不(bú)平衡産生的🈚，左右(you)💛受力不平衡，左右(yòu)彎曲，上下受力不(bu)平衡，産💯生扭曲。解(jiě)決方法：設計受力(lì)均衡，加工準确，安(an)裝調整方便。
6、滾輪(lun)加工準确度是關(guān)鍵，為此，專門制作(zuò)專用工具在投📧影(yǐng)儀下，放大20倍進行(háng)檢測。

7、主傳動邊，采(cai)用滾子錐軸承，确(que)保主軸徑向跳動(dong)在0.04MM以内外，保證主(zhǔ)軸不會左右竄動(dòng)，普通球軸承自身(shen)存在間隙，在精确(què)傳動中不能避免(miǎn)軸向竄動。

非标定制冷彎成(cheng)型生産線