1、機器名稱(cheng)、數量
450KN 塑料制品/玻(bo)璃鋼/複合材料熱(rè)壓液壓機 1台
2、機器(qi)用途、特點和工作(zuò)條件
機器使用條件(jian):
工作環境溫度:10~40℃
動(dong)力電源:三相五線(xiàn)制380V
YB-N46#抗磨液壓油
3、主(zhǔ)要技術參數
項(xiàng)目 | 單位(wei) | 數值 | ||
1 | 主缸公稱力 | K | 450 | |
2 | 上加熱(re)闆與下加熱闆間(jiān)距 | mm | ||
mm | 300 | |||
4 | 主油缸活塞杆直(zhi)徑 | mm | 110 | |
5 | 系統較高工(gong)作壓力 | 27.5 | ||
6 | 加熱闆較高加熱(rè)溫度 | |||
7 | 加熱闆(pan)溫度均勻性 | ℃ | ±2 | |
8 | 工作台尺寸(cùn) | 左右 | mm | 450 |
mm | 400 | |||
9 | 滑塊速度(dù) | 快降 | mm/s | 60 |
工作 | mm/s | 10 | ||
回程 | mm/s | 00 | ||
mm | 0 | |||
11 | 工作台(tái)面平行度 | mm | 0. | |
12 | 主電機功率 | Kw | 5.5 | |
13 | Kw | 3 | ||
4.1、液壓(yā)機工作方式
本壓(ya)機的工作方式選(xuǎn)擇:有手動、半自動(dòng)(單次循環💁)兩種工(gong)作方式,保壓時間(jiān)可通過觸摸式工(gōng)業顯示屏設置。
4.1.1、手(shou)動:在必要安我们(men)鎖滿足的條件下(xia),按壓相應的按鈕(niu)🈚産✔️生相應的動作(zuò),手松即停,主要用(yòng)于機器和模具的(de)調整,其動作有滑(huá)塊下行、回程動作(zuò);
4.1.2、雙手動單次循環(huan):雙手按壓下行按(an)鈕,設備連續完成(chéng)進給——壓制✊——保壓(到(dao)設定的壓力或者(zhě)位置)——排氣(時💔間和(he)次數可以設定✊)——回(huí)程到位停止,設備(bèi)完成一次連續的(de)動作。
4.2、 行程壓力調(diào)整
4.3、保壓和補壓
5、液壓機結(jie)構
液壓機主要由(yóu)主機、液壓系統、電(diàn)氣控制系統及其(qi)它輔助🐇部件組成(chéng)。
5.1、主機
主機為整體(ti)框架機身,全鋼焊(han)接結構,其結構形(xing)式是當前當前💁成(chéng)熟、剛性較好的結(jie)構,其受力重新經(jing)過了嚴格的經典(dian)力學計♻️算和富餘(yu)設計,具有足夠的(de)強度和剛度。機身(shēn)采用優質🐅鋼闆采(cai)取二氧化碳氣體(tǐ)保護焊工藝焊接(jie)而成,焊縫均勻一(yī)緻,焊後經💋退火處(chù)理充分消除内應(ying)力,确保使用中的(de)精度保持性,四周(zhōu)安裝有透明有機(ji)玻璃防護裝置,确(què)保安全不會傷及(ji)操作人員,安全門(mén)采用氣缸上下推(tuī)動。
5.2、外觀
外觀的精(jing)細化水平從焊接(jie)、打磨、抛光、油漆等(děng)工序嚴格控制,确(que)保焊接均勻一緻(zhi),尖銳棱角倒鈍。
5.3、油(you)缸
主油缸的缸徑(jing)活塞杆比率和油(yóu)泵排量經過合理(li)配置,可以滿足進(jìn)給速度的需要,缸(gāng)體厚壁無縫管精(jing)镗珩磨而成💰,内壁(bi)呈網狀油膜,有利(li)于密封件的潤滑(hua),減小磨損♊。油缸密(mì)封件采🌐用台灣頂(ding)基公司産品,有着(zhe)優良的密封性能(néng)和較✏️高的使用壽(shou)命。
5.4、油缸工藝
3mm,可使摩擦(ca)副表面形成合理(lǐ)的硬度差,确保油(yóu)缸穩定的工作性(xìng)🌐能。活塞杆采用45#鋼(gang)調質淬火精磨後(hòu),表面鍍工程硬鉻(ge)抛光處理⭐,耐蝕耐(nai)磨。
5.5、液壓系統
液壓(yā)系統采用獨立的(de)油箱,全封閉結構(gou),布置在主機🐪右側(ce)。油箱、管路全部采(cǎi)取嚴格的磷化防(fang)鏽保潔處理以确(què)保液壓系☂️統的🧡清(qing)潔度。
油泵電機組(zu)、空氣濾清器和控(kong)制閥安裝在油箱(xiang)上☁️平面上,系統⭐采(cǎi)用高精度的比例(li)流量閥控制,可以(yi)實現在低速狀态(tài)下的穩定進給。油(you)箱的後面安裝帶(dai)有溫度顯示的液(yè)位計,開有清洗窗(chuāng)🔞和放油孔。
6、電氣系(xì)統
壓機(ji)的電氣系統三相(xiàng)五線制,控制采用(yong)OMRON公司NB系列觸摸屏(píng)、C系列可編程序控(kòng)制器(以下簡稱PLC)結(jié)合熱電偶、溫控儀(yi)、固态調功器(以下(xià)簡稱SSR為)主控🧑🏽🤝🧑🏻單元(yuán)🐉,對壓機的各種報(bao)警🙇♀️信号、安全保護(hu)開關、限位開關等(děng)㊙️與壓機動作實現(xiàn)程序聯鎖,經過處(chu)理後對相應的執(zhi)行元件發出指令(ling)輸出,實現相應的(de)動作。PLC輸入、輸出留(liu)有20%的餘量,PLC輸出加(jiā)中間繼電器驅動(dong),繼電器有狀态指(zhi)示燈,電氣系統有(yǒu)獨立的控制櫃,由(you)主控制開⛷️關(選擇(zé)⭕開關,按扭等)發出(chū)的指令,依據行程(cheng)開關、電接點壓力(li)表等檢測元件測(cè)得👉的信号,由PLC發出(chu)各種指令,驅動各(gè)個液壓🔞閥,實現對(dui)液壓執行🐆元件---油(yóu)缸的壓力、行程的(de)控制,完成生産工(gōng)藝過程。
6.2、觸摸屏和(he)PLC簡述
觸摸屏作為(wei)人機對話窗口,負(fù)責對PLC及溫控儀傳(chuan)來的數據進行采(cǎi)集、記錄,同時将不(bú)同配方的工藝要(yao)求寫入PLC及溫控儀(yi)。PLC的配置後使系統(tǒng)調整更加方便快(kuai)捷、減少配線,依托(tuo)高性能的觸摸屏(ping)大大提高了系統(tong)的可操作性和可(ke)靠性;觸摸屏🔆可實(shí)現傳🏃♂️感器(位置、時(shí)間等)可即時顯示(shi)設備的整體運行(háng)狀态;各部位閥體(ti)通斷指示、各部位(wèi)故障顯示和報警(jing)等。
本機設計(jì)有手動操作方式(shi),當自控系統出現(xiàn)故障時✂️,可轉換手(shou)動操作(包括在壓(ya)制過程中出現故(gù)障情況),完成零件(jiàn)的全✨部工藝流程(chéng)。
操作台元件電壓(yā)DC24V,所有元件及導線(xian)有标識,為機打、清(qīng)晰、不易擦洗,設備(bei)主體🌍處的電器元(yuan)件均有永久性标(biao)識。
設備電氣櫃上(shàng)安裝三相插座兩(liǎng)個。
6.3、溫度控制
塑料(liao)材料的熱模壓成(cheng)型過程,其熱闆和(hé)模具是一個升溫(wēn)—保持—降溫的過程(cheng)。
通過觸摸(mo)屏可以實現溫度(dù)、保壓時間顯示,壓(yā)力遠✌️程調🐆節🐉閥控(kong)制,具有壓力自動(dong)補償功能,
加熱闆(pan)硬度HRC50-55.
6.4、标識
所有元(yuán)件及導線有标識(shí),為機打,清晰不易(yì)擦洗,設備主體💘處(chù)的電器元件均有(yǒu)永久性标識。
6.5、防護(hù)和接地
設備電源(yuan)線行走由橋架加(jiā)蓋槽防護,設備具(jù)有總接地🎯保護。
7.1、操(cāo)作面闆和控制櫃(guì)上急停按鈕: 發生(sheng)異常時,按“急停”按(àn)鈕,包括設備動作(zuò)、電機均停止運行(háng)。壓機設有兩個✍️急(jí)停按鈕💚, 電氣櫃上(shang)一個,另外一個設(shè)在操作區域附近(jin)。“急停”為帶黃色外(wài)圈的蘑菇頭按鈕(niu)。
7.2、雙手按鈕操作。在(zai)操作面闆上半自(zi)動單次時,必須㊙️雙(shuāng)❓手同時按下“工作(zuo)”按鈕才能開始工(gōng)作。雙手按鈕距離(li)大于300mm。
7.3、 滑塊極限行(hang)程位置均設有行(háng)程限位保護開關(guan)。
7.4、液壓系統設置了(le)兩級液壓安全閥(fa),确保設備不超載(zai)工作。
8、易損件、備件:
8.1、随(sui)機附件管路及閥(fa)用常規密封圈
10X1.9~35X3.1 各(ge)種規格 每種2件
8.2、濾(lü)芯 2套
8.3、專用工具 1套(tào)
13679186788
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