閉式液壓數控(kong)轉塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處理(li);采用專用工裝夾(jiá)具進行成對加工(gong)，保證了上下模位(wei)的同軸度，極大地(dì)延長了模具的定(dìng)位精度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌♻️式輪盤結(jie)構，在減輕模具輪(lún)盤自身重力的同(tong)時，仍🐆保持長導向(xiàng)結構，保證了模具(ju)的導向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康)三(san)坐标測量儀，輪盤(pán)經檢測合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量工(gong)具🐉無法檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位(wei))：采用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精🏃🏻‍♂️度(dù)高;旋🤩轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪⭕,齒輪箱等(děng)組件組成⭕，同安㊙️裝(zhuang)于同步齒輪箱的(de)伺服電機直線連(lián)接💛，同步可靠，傳動(dong)精度高，保證了自(zì)轉模上、下刀具的(de)同心度和同一💞位(wei)置度;自🤩轉模上下(xia)模套配有的滾動(dong)旋轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大限(xian)度的降低了磨損(sǔn)，延長了自轉模的(de)使用壽💛命。現有的(de)傳統🔅的自轉模部(bu)套，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節✨過🛀🏻多，傳(chuán)動方式複雜💘，傳動(dòng)距離長，加工、安裝(zhuāng)工藝繁瑣，以緻自(zì)轉模制造安💞裝完(wán)成以後，積累誤差(chà)偏大😄，難以精确控(kong)制上👌、下自轉模刀(dao)具的同一💔位置度(dù)，以緻于造成在沖(chong)切加工過程🔴中，模(mó)具受損嚴重，使用(yòng)成本過高，并且不(bu)能對薄型闆材進(jin)行沖切加工。

(三)、國(guo)際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機(jī)性能的可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工作(zuò)台面，不僅降低🈲了(le)👌機床工作🚶‍♀️時的噪(zao)音和振動，而且對(dui)加工闆材表面起(qi)了很好的保護作(zuò)用，可有效防止闆(pǎn)材表面被劃傷;獨(du)❄️特的工🏒作台面防(fáng)塵設🍓計結構，即能(néng)防止因間隙過大(dà)造成的撞闆事故(gu)，同🈚時起到對導軌(guǐ)、絲杆的防塵作用(yòng);有效的防止🤞了因(yīn)灰塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面，造成(cheng)㊙️的滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導軌、絲(si)杆的其使用壽命(mìng);台面周邊及部分(fèn)台面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳統方(fang)式改為放置機身(shēn)側面，減少工作台(tai)縫隙，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的裝(zhuāng)配，全部用激光準(zhun)直儀校正，保證每(mei)件導軌、絲杆的直(zhí)線度和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底消(xiāo)除焊🤞接産生的内(nèi)應力去除，避免機(jī)身變形;送料托⚽架(jià)采用一次裝夾加(jia)工工藝，避免因二(èr)次裝夾重複定位(wèi)産生的平行度和(hé)平面度公差過大(da)造成🔞的送料速度(du)不穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架外側(cè)設有調整螺栓，使(shǐ)得送❗料托闆具有(you)♈微調功能，解決🌈了(le)因使用年限久，所(suǒ)産生的自🔴然變📱形(xing)無法調整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過回火處理(li)，消除内應力;所有(you)🌏機加工🏃‍♂️配件，全部(bù)在公司内部加工(gong)完成(精密部件全(quan)部由加工中心完(wán)成)，經檢測合格後(hou)裝配，有效的控制(zhì)㊙️了每個💞部件的🥵加(jia)工精度，消除了配(pei)件組裝過程中産(chǎn)生的積累公差。

(八(ba))、使用浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送(song)料平穩;整體式燕(yàn)尾型拖闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌設(she)計，送料⛷️穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系統具有(yǒu)自動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區域(yu)内不🔞進行沖壓,隻(zhī)作位移運動，以保(bǎo)證程序運行的連(lian)續性。

(十)、采用國内(nei)知名品牌上市集(jí)團公司南京(埃爾(er)法)液壓站。該液壓(yā)站沖壓系統主要(yao)元件均采用進口(kou)牌品(詳見液壓🥵站(zhàn)配置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級壓(ya)力;沖壓薄闆🥵時雙(shuang)泵同時工作，速度(dù)快、效率高;沖壓厚(hou)闆時🤩自動切換至(zhi)高壓系統;待機待(dài)機狀态時，由蓄能(neng)器提🔅供壓力，節能(neng)效果好;配有伺服(fú)比例閥(全球頂級(ji)品牌——德國力士樂(le))，控制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制🌈，時(shi)刻監控沖頭位置(zhi)，控制精度高，可以(yǐ)滿足任何沖壓工(gōng)藝要🔴求。普通油缸(gāng)式液壓站隻有單(dān)👄級壓力，沖壓時均(jun)用高👣壓，待機時電(dian)機滿負荷工作，耗(hào)能高，電器、密封損(sun)傷元件嚴重，極易(yi)造👌成漏油現象;普(pǔ)通液壓站為開環(huan)設計，隻能靠位置(zhì)開關調節行程♌，隻(zhī)能進行沖壓，不能(néng)進行拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能自(zì)動選擇較合适的(de)模具去加工。可進(jìn)行加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟,如(ru)果在🌈大闆上套裁(cái)多個零😄件,可以較(jiào)大程度的節約👌闆(pan)材,提高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加工量(liàng)顯示、模具壽命(沖(chong)壓次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有模(mó)具存放工裝，避免(mian)因模具擺💘放🈲不正(zheng)🚶規造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護了(le)模具，保💋證了模具(ju)的沖壓效果，延💋長(zhǎng)了模具的使用壽(shòu)命。

西安數控沖床産(chǎn)品技術參數