一、數控(kong)圓法蘭(lán)沖孔機(jī)介紹

圓(yuán)法蘭沖(chòng)孔機是(shi)管道聯(lián)接法蘭(lan)盤的主(zhu)要生産(chan)設備。其(qi)基本操(cāo)作動作(zuo)為：在人(ren)機界面(miàn)上人工(gong)輸入直(zhi)徑→輸入(rù)孔數→機(ji)械自動(dong)定位→放(fang)入待加(jia)工工件(jiàn)→沖孔加(jia)工完成(chéng)→人工取(qu)下加工(gōng)成品并(bing)放入下(xia)一個待(dài)加工工(gōng)件。

整機(jī)機架部(bù)分均采(cǎi)用優質(zhì)材料制(zhì)造而成(cheng)。整機美(měi)觀大方(fāng)，具有

安(an)全可靠(kao)，調整方(fang)便等特(te)點。

二、工(gōng)作原理(lǐ)

1. 在設定(dìng)圓法蘭(lan)直徑後(hòu)，伺服馬(mǎ)達驅動(dong)定位機(ji)構根🈲據(jù)不同法(fa)蘭直徑(jing)的大小(xiao)自動定(dìng)位。

2. 在人(ren)機界面(miàn)上人工(gōng)輸入直(zhí)徑及輸(shū)入孔數(shù)，分度盤(pán)采用伺(si)🔴服定位(wèi)，定位公(gōng)差±1mm，當夾(jiá)緊工件(jian)時，伺服(fú)馬達會(huì)旋轉。

3. 圓(yuan)法蘭加(jiā)工直徑(jing)範圍φ200～φ1800mm。邊(bian)寬zui小30mm

4. 沖(chong)壓模具(ju)采用标(biao)準模塊(kuài)式設計(ji)，使用過(guò)程之中(zhōng)的更🛀換(huan)簡易、方(fang)便。

5. 分度(du)盤夾緊(jin)機構為(wéi)伺服馬(ma)達帶滾(gǔn)珠絲杆(gan)完成。

6. 支(zhī)撐架保(bǎo)證有六(liu)點定位(wèi)，使加工(gong)件的受(shou)力均勻(yun)，工🈲件夾(jiá)持穩👉固(gu)。

7. 沖模材(cái)質為H13K，硬(yìng)度可達(da)HRC60°韌硬性(xing)好。

8.沖孔(kong):采用液(ye)壓滑塊(kuài)的沖孔(kong)方式，角(jiao)鐵環的(de)外圈部(bu)分,布置(zhi)有可沿(yán)角鐵環(huán)的直徑(jing)線方向(xiang)做往複(fú)運動♍的(de)滑塊, 滑(huá)塊前端(duan)安裝有(you)高硬沖(chong)頭,在角(jiao)鐵環的(de)内圈部(bu)分,對應(yīng)于❓滑塊(kuai)所在的(de)位置安(an)裝有沖(chòng)孔底模(mó),當滑塊(kuai)帶動沖(chong)頭完成(chéng)沖孔動(dong)作後, 滑(hua)塊被液(ye)壓缸拉(lā)回一個(ge)設定的(de)行程,讓(rang)角鐵環(huan)完成下(xià)一個沖(chòng)孔位置(zhi)的旋轉(zhuan)動💜作，而(ér)内圈底(dǐ)模将被(bei)伺服絲(si)杆同時(shí)縮回，該(gai)伺服絲(si)杆可根(gēn)據角鐵(tiě)環的不(bú)同規格(gé)由程序(xù)設定，如(rú)此周而(ér)複🙇‍♀️始,完(wán)成所有(yǒu)的側孔(kǒng)🈲沖制。

9.沖(chong)孔規格(gé):圓孔或(huò)腰形孔(kong)（客戶自(zì)定）

10.自動(dòng)控制:機(ji)台生産(chan)控制分(fèn)為手動(dong)、自動，都(dōu)設有緊(jǐn)急停止(zhǐ)裝置。

人(ren)機界面(miàn)屏幕為(wei)觸控顯(xiǎn)示設定(dìng)。

11、該設備(bèi)是采用(yong)雙沖壓(ya)工位進(jin)行沖孔(kǒng)，分别能(neng)實現法(fa)♌蘭單、雙(shuāng)孔的操(cāo)作。

分别(bié)采用工(gōng)件夾緊(jǐn)、沖頭移(yi)動、分度(du)盤旋轉(zhuan)、沖孔位(wei)移♊等㊙️二(er)🔞套伺服(fu)系統。操(cao)作線高(gao)度為950mm～1000mm。液(ye)壓動力(lì)馬達❓5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kong)圓法蘭(lan)沖孔機(ji)

法蘭(lan)