一、數控(kong)圓法蘭(lán)沖孔機(jī)介紹

圓(yuan)法蘭沖(chòng)孔機是(shi)管道聯(lián)接法蘭(lan)盤的主(zhu)要生産(chǎn)設備。其(qi)基本操(cao)💜作動作(zuo)為：在人(rén)機界面(miàn)上人工(gōng)輸入直(zhí)徑→輸入(ru)孔數→機(ji)械自動(dòng)定位→放(fàng)入待加(jiā)工工件(jiàn)→沖孔加(jiā)工完成(cheng)→人工取(qu)下加工(gōng)成品并(bing)放入下(xia)一個待(dai)加工🈲工(gōng)件。

整機(jī)機架部(bu)分均采(cai)用優質(zhì)材料制(zhì)造而成(chéng)。整機美(mei)觀大方(fāng)，具有

安(ān)全可靠(kao)，調整方(fang)便等特(tè)點。

二、工(gōng)作原理(li)

1. 在設定(dìng)圓法蘭(lán)直徑後(hòu)，伺服馬(ma)達驅動(dòng)定位機(ji)構根據(ju)不同法(fa)蘭直徑(jìng)的大小(xiao)自動定(dìng)位。

2. 在人(rén)機界面(miàn)上人工(gong)輸入直(zhí)徑及輸(shu)入孔數(shu)，分度盤(pan)采🏃‍♀️用伺(sì)服定位(wèi)，定位公(gōng)差±1mm，當夾(jia)緊工件(jiàn)時，伺服(fú)馬達會(hui)旋轉。

3. 圓(yuán)法蘭加(jia)工直徑(jing)範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖(chong)壓模具(jù)采用标(biao)準模塊(kuai)式設計(jì)，使用過(guo)程之中(zhong)的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼更換(huan)簡🔴易、方(fāng)便。

5. 分度(dù)盤夾緊(jǐn)機構為(wei)伺服馬(ma)達帶滾(gǔn)珠絲杆(gǎn)完成。

6. 支(zhi)撐架保(bao)證有六(liu)點定位(wei)，使加工(gong)件的受(shou)力均勻(yún)，工件夾(jiá)持穩✔️固(gù)。

7. 沖模材(cái)質為H13K，硬(yìng)度可達(dá)HRC60°韌硬性(xing)好。

8.沖孔(kǒng):采用液(ye)壓滑塊(kuài)的沖孔(kǒng)方式，角(jiǎo)鐵環的(de)外圈部(bù)分,布置(zhi)有👅可沿(yan)角鐵環(huan)的直徑(jìng)線方向(xiàng)做往複(fu)運動的(de)滑☁️塊, 滑(huá)塊前端(duan)安🔞裝有(you)高硬沖(chòng)頭,在角(jiǎo)鐵環的(de)内圈部(bu)分,對應(yīng)于滑塊(kuai)所在的(de)位置安(an)裝有沖(chong)孔底模(mó),當滑塊(kuài)帶動沖(chong)頭完成(cheng)沖孔動(dòng)㊙️作後, 滑(hua)塊被液(ye)壓缸✉️拉(la)回一個(gè)設定的(de)行程,讓(ràng)角鐵環(huán)完成下(xià)一個沖(chong)孔📐位置(zhi)的旋轉(zhuǎn)動作，而(ér)内圈底(di)模将被(bèi)伺服絲(sī)杆同時(shí)🍓縮回，該(gai)伺服絲(si)杆可根(gēn)據角鐵(tie)環的不(bu)同規格(gé)由程序(xu)設定，如(rú)此周而(ér)複始,完(wan)成所有(yǒu)的側孔(kǒng)沖制。

9.沖(chòng)孔規格(gé):圓孔或(huo)腰形孔(kǒng)（客戶自(zì)定）

10.自動(dong)控制:機(ji)台生産(chǎn)控制分(fèn)為手動(dòng)、自動，都(dōu)設有緊(jin)急停止(zhǐ)裝置。

人(rén)機界面(mian)屏幕為(wéi)觸控顯(xiǎn)示設定(ding)。

11、該設備(bèi)是采用(yòng)雙沖壓(ya)工位進(jìn)行沖孔(kǒng)，分别能(néng)實現法(fǎ)蘭單㊙️、雙(shuāng)孔的操(cāo)作。

分别(bie)采用工(gōng)件夾緊(jǐn)、沖頭移(yí)動、分度(du)盤旋轉(zhuan)、沖孔位(wèi)🛀移等❗二(er)套📱伺👣服(fú)系統。操(cao)作線高(gao)度為950mm～1000mm。液(yè)壓動力(lì)馬達5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kòng)圓法蘭(lan)沖孔機(jī)

法蘭(lan)