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蝸輪簡介(jie):蝸輪蝸杆機構(gòu)常用來傳遞兩(liǎng)交錯軸之間的(de)運動✊和動力。蝸(wo)輪與蝸杆在其(qi)中間平面内相(xiàng)當于齒輪與齒(chǐ)☔條,蝸杆又與螺(luó)杆形狀相似。蝸(wō)輪的齒輪減📞速(su)比一般為20:1,有時(shí)甚至高達300:1或更(gèng)大。
許多蝸輪都(dou)有一個其他齒(chǐ)輪組所不具備(bèi)的有趣特性:蝸(wo)杆可以輕易轉(zhuan)動齒輪,但齒輪(lún)無法轉動蝸杆(gǎn)。這是因為螺杆(gan)上的突角很淺(qiǎn),當齒輪嘗試旋(xuan)轉螺杆時,齒輪(lún)與螺杆之間的(de)摩擦力會讓螺(luó)杆保持原位。
蝸(wo)輪正确齧合:
1、中(zhong)間平面内蝸杆(gǎn)與蝸輪的模數(shu)和壓力角分别(bié)相等,即蝸輪的(de)端面模數等于(yu)蝸杆的軸面模(mo)數且為标準值(zhi);蝸輪的端面壓(yā)力角應等于蝸(wo)杆的軸面壓力(li)角且為标準🐪值(zhí)。
2、當蝸輪蝸杆的(de)交錯角為時,還(hái)需保證,而且蝸(wō)輪與蝸杆螺🔞旋(xuán)線旋向必須相(xiàng)同。
蝸輪材料
蝸(wo)輪常用鑄錫青(qīng)銅和鋁鐵青銅(tong);低速和不重要(yào)的傳動可💞采用(yòng)鑄鐵材料。
鑄鐵(tie)青銅:摩性好,抗(kang)膠合性好,價貴(gui),強度稍低。
鑄鋁(lü)鐵青銅:減摩性(xìng)、抗膠合性稍差(cha),但強度高,價兼(jian)。
鑄鐵:灰;球墨。要(yao)進行時效處理(lǐ)、防止變形。
鋅鋁(lü)合金:耐磨性好(hǎo)。

蝸輪特點(diǎn):
1、可以得到很大(da)的傳動比,比交(jiao)錯軸斜齒輪機(ji)構緊湊
2、兩輪齧(nie)合齒面間為線(xiàn)接觸,其承載能(néng)力大大高于交(jiao)錯軸斜齒輪機(jī)構
3、蝸杆傳動相(xiang)當于螺旋傳動(dong),為多齒齧合傳(chuán)動,故傳動平穩(wěn)、噪音很小
4、具有(you)自鎖性。當蝸杆(gǎn)的導程角小于(yu)齧合輪齒間的(de)當量摩擦角時(shí),機構具有自鎖(suo)性,可實現反向(xiàng)自鎖,即隻能由(yóu)蝸杆帶動蝸輪(lún),而不能由蝸輪(lun)帶動蝸杆。如在(zai)其重機械中使(shǐ)用🥵的自鎖蝸杆(gǎn)機構,其反向自(zi)鎖性可起安全(quan)保護作用。
5、傳動(dong)效率較低,磨損(sǔn)較嚴重。蝸輪蝸(wō)杆齧合傳動時(shí),齧合🚩輪齒間😍的(de)相對滑動速度(du)大,故摩擦損耗(hào)大、效率低。另一(yi)✨方面,相對滑動(dòng)🏃♀️速度大使齒面(miàn)磨損嚴重、發熱(rè)嚴重,為了散熱(re)和⛹🏻♀️減小磨🈲損,常(cháng)采用價格較為(wei)👅昂貴的減摩性(xing)與抗磨性較好(hǎo)的材料及良好(hǎo)的潤滑裝置,因(yin)而成本較高。
6、蝸(wō)杆軸向力較大(dà)。

蝸杆導程(chéng)角是蝸杆分度(dù)圓柱上螺旋線(xian)的切線與蝸杆(gan)端面之間的夾(jia)角,與螺杆螺旋(xuan)角的關系為,蝸(wō)輪的螺旋角大(da)則傳動效率高(gāo),當小于齧合齒(chǐ)間當量摩擦角(jiǎo)時,機構自鎖。
引(yǐn)入蝸杆直徑系(xi)數q是為了限制(zhì)蝸輪滾刀的數(shù)目,使蝸杆🌈分度(du)圓直徑進行了(le)标準化m一定時(shi),q大則大,蝸杆🤟軸(zhóu)的剛度及強⭐度(du)相應增大;一定(ding)時,q小則導程角(jiao)增大,傳動效率(lü)相應提高。
蝸杆(gan)頭數推薦值為(wéi)1、2、4、6,當取小值時,其(qí)傳動比大,且具(ju)有自鎖性;當💘取(qǔ)大值時,傳動效(xiào)率高。
與圓柱齒(chi)輪傳動不同,蝸(wo)杆蝸輪機構傳(chuán)動比不等于蝸(wō)杆蝸輪機構的(de)中心距 。
蝸杆蝸(wō)輪傳動中蝸輪(lún)轉向的判定方(fāng)法,可根據齧合(hé)點💚K處方向、方向(xiang)(平行于螺旋線(xian)的切線)及應垂(chui)直于蝸輪軸線(xian)畫速度矢量三(san)角形來判定;也(ye)可用“右旋蝸杆(gǎn)左手握,左旋蝸(wo)杆右手握,四指(zhǐ)拇指”來判定。
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