液壓機械(xiè)設備常見的(de)破壞形式主(zhǔ)要包括摩擦(cā)副的磨損和(hé)局部破壞（拉(lā)傷、電擊傷、壓(ya)坑等）。對于磨(mo)損件的修複(fú)，傳統的修複(fu)方法包括：機(jī)⛹🏻‍♀️械加工修理(li)法（如修理尺(chi)寸法、附加零(ling)💞件法、局部更(geng)換💛法等）、焊接(jiē)修理法（堆焊(hàn)、補焊👣、釺焊等(deng)）和電鍍修理(li)法（低溫鍍鐵(tie)、鍍鉻）等。對于(yú)結構💃簡單的(de)零部件也可(ke)以采用熱噴(pēn)塗（熱噴焊）修(xiū)複技術。對于(yu)重要零部件(jian)的局部破壞(huai)（如液壓活塞(sai)杆、油缸的拉(la)傷、電擊傷、壓(yā)坑等），采用上(shang)述🆚維修方法(fa)常常是費工(gong)、費時、費料甚(shèn)至無法修複(fu)。

以下宁波优金材料制造有限公司(5G网站)小(xiao)編主要介紹(shào)一些局部破(po)壞的修理方(fāng)法，并詳細說(shuo)🔱明每種方法(fa)的優缺點。

一、焊修技(jì)術的優缺點(diǎn)

對于局(jú)部損傷，常用(yòng)的焊修方法(fa)包括補焊、堆(duī)焊、釺🌈焊🤞等，每(mei)🈚一種焊修方(fāng)法都有其自(zi)身的特點和(hé)不足。

1．補焊修(xiū)複

焊接(jie)技術用于修(xiu)複零部件的(de)局部缺陷時(shi)稱之為補焊(han)🏃🏻‍♂️。補焊的zui大特(te)點是施工簡(jiǎn)便、修複成本(běn)低、時間短。補(bu)❓焊時應根據(ju)材質的種類(lèi)選用恰當的(de)補焊材料和(hé)補焊工藝。對(duì)于普通碳素(su)鋼，應根據材(cai)質的碳當量(liàng)（而不是含碳(tàn)量）确定補焊(hàn)方法。對于不(bu)鏽鋼、鑄鐵、鋁(lǚ)及鋁合金應(ying)的補焊應特(tè)别注意材質(zhi)的性能和工(gōng)件的使用環(huán)境，做到基體(ti)問題具體分(fen)析，把握好焊(han)前處理、施焊(han)、焊後處理方(fāng)法及📱施工參(cān)數。

既然(ran)補焊是焊接(jie)的一種特殊(shū)形式，在施焊(hàn)過程中不可(kě)避免地會在(zai)焊修部位形(xíng)成熔池（産生(sheng)局部高溫），從(cong)♉熔池到工件(jiàn)本體之間的(de)不均勻加熱(rè)必然造成焊(hàn)區及熱影響(xiang)區産生熱應(yīng)力，導緻焊修(xiu)件變形、裂紋(wén)（如鑄鐵件、高(gāo)碳鋼件**口等(deng)）、局部硬化、相(xiang)組織變化、疲(pí)勞性能下降(jiang)等缺陷。焊修(xiū)過程中還會(hui)導緻熔池及(ji)熔池附近産(chǎn)生氣孔、相變(bian)、機械性能降(jiang)低等問題。因(yin)此，用補焊方(fang)法修複局部(bù)缺陷，常常是(shì)一種不得已(yǐ)而為之的選(xuan)擇。

2．釺焊修複(fu)

為了降(jiàng)低焊修時的(de)施焊溫度，人(rén)們使用熔點(dian)較低的焊料(liao)進行熱熔焊(han)—人們常稱之(zhī)為釺焊。補焊(hàn)與釺焊的zui大(dà)不同之處在(zai)于釺焊時💃🏻在(zai)工件上不形(xing)成熔池，在釺(qian)焊過程中熔(rong)化的隻是釺(qian)料（釺料的熔(róng)點較低），基體(tǐ)并未真正熔(róng)化，利用釺料(liào)熔化後的浸(jin)潤作用粘附(fu)基體并在釺(qian)焊部位形成(chéng)修複層。如果(guo)釺料🈚、焊劑選(xuǎn)擇恰當，釺料(liào)💃🏻與基體間的(de)微擴散有助(zhu)與提高釺焊(han)層與基體間(jian)的結合強度(dù)。因此，與熔化(huà)焊相💃比，釺焊(han)時工件📞的熱(rè)影響小，零件(jian)很少變形，機(ji)械性能也不(bú)會受到太大(dà)的🏒影響。目前(qian)，很多人采用(yong)釺焊—電刷鍍(dù)💋複合修複技(jì)術修補壓坑(kēng)，具體方法是(shi)先釺焊錫－铋(bì)合金釺🔞料（釺(qian)🤞料熔點135～140℃），經刮(gua)研後再刷鍍(du)一層耐磨鍍(dù)層，從而實現(xiàn)對壓坑的修(xiu)複。

釺焊(han)的zui大缺點是(shi)焊層軟、強度(du)低，當釺料或(huo)助焊劑選用(yòng)不當時，釺焊(han)層與基體結(jié)合不牢。為了(le)提高釺🥵焊層(céng)與基體的結(jie)合力，對于鑄(zhù)造缺陷、易在(zài)金屬表面形(xing)成氧化膜的(de)材料❤️（不鏽鋼(gāng)、鋁及其🚶合金(jīn)），應在釺焊之(zhī)前，先刷鍍銅(tóng)，然後再釺焊(han)錫－铋合金📱。鍍(du)銅的作用就(jiù)是為了改善(shan)基材的🐪可釺(qian)焊性。

3．冷焊修(xiu)複技術之一(yi)（補片修複技(jì)術）

冷焊(hàn)（補片）修複技(jì)術是利用電(diàn)阻焊的原理(li)開發出來的(de)一種新🐅型維(wei)修方法。當基(ji)體金屬和補(bǔ)片金屬之間(jiān)有較高的接(jiē)觸🧑🏾‍🤝‍🧑🏼電阻時，脈(mo)沖電源瞬間(jiān)輸出的大電(diàn)流🔅脈沖所産(chǎn)生的電阻熱(re)☔将金屬❄️片與(yǔ)基體粘結在(zai)一起。在單位(wei)面積上産生(shēng)的電脈沖越(yue)多，粘結點越(yuè)多，金屬💛片與(yǔ)基體的📱粘結(jié)強度越高。這(zhe)就如同傳統(tǒng)的納鞋底一(yī)樣，針線越密(mì)☔，納出的鞋底(dǐ)越結實。由于(yú)補片時隻是(shi)在電極🔴接觸(chù)部位出現瞬(shun)間高溫，在補(bǔ)片過程中工(gong)件本身不會(huì)升溫，因此熱(re)影響小。

補片修複技(jì)術的缺點是(shì)，當凹坑深度(dù)遠高于金屬(shu)片厚度時，需(xu)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼要多次修磨(mó)、多次補修，施(shī)工效率低下(xia)。因為補片是(shì)局部粘結，而(er)不是整體焊(han)接，所以金屬(shu)💃🏻片與基體間(jian)的結合強度(dù)不高，層間夾(jia)雜很多空隙(xì)。另外，由于🌈補(bǔ)片層與基體(tǐ)之間💋無法形(xing)成❌一個完美(měi)👅的整體，所以(yi)對冷焊後的(de)工件進行修(xiū)磨時，在基體(ti)與補片部位(wèi)之間不能形(xíng)成平滑過渡(dù)。對于導電良(liáng)好的基材（銅(tong)、鋁等），由于其(qi)具有較低🈲的(de)表面接觸電(dian)🌈阻，無法用補(bu)片方法⭐進行(háng)維修。

4．冷焊修(xiu)複技術之二(er)（氣體保護熔(róng)絲焊修複技(ji)術）

氣體(tǐ)保護熔絲焊(han)修複技術有(you)時也稱之為(wei)微弧冷焊🍓修(xiu)複技術，它是(shì)在傳統氩弧(hu)焊基礎上開(kai)發出來的一(yī)類新型焊修(xiu)技術。設備的(de)主要構成部(bù)分包括脈沖(chòng)電源、保護氣(qì)體（氩氣等惰(duò)性氣體）和用(yòng)來填補缺陷(xiàn)的金屬絲。利(li)用焊**産生的(de)電弧（電弧溫(wen)度一般在6000℃以(yi)上）将金屬絲(sī)熔化，用保護(hù)❓氣體💋（惰性氣(qi)體）把熔化的(de)金屬液滴吹(chui)射到工件✍️的(de)局部缺陷處(chu)，從而🎯填平工(gong)件表面的凹(āo)坑。與一般意(yì)義的氣體保(bǎo)護焊技術⚽不(bú)同，實施氣體(ti)保護熔絲焊(hàn)時被熔化的(de)金屬焊絲💰，不(bú)會在修複部(bu)位形📐成焊接(jie)熔池，所以在(zai)微弧👈冷焊的(de)施工過程中(zhōng)，工件溫升小(xiǎo)，不會産生明(míng)顯的熱影響(xiang)。氣體保護熔(rong)🌈絲焊技術的(de)zui大特點是焊(han)層與基體結(jie)合牢固。

氣體保護熔(rong)絲焊修複技(jì)術不足之處(chù)是生産效率(lǜ)低，焊層多孔(kǒng)，有微觀缺陷(xiàn)，表面粗糙。一(yī)般采用對焊(hàn)層修磨後再(zài)刷❤️鍍一層金(jin)🌏屬鍍層的方(fāng)法來提高表(biao)面光潔度。

5．焊(han)修技術的共(gòng)性問題

實際焊修實(shí)踐表明，用前(qian)面提到的焊(han)修技術（軟釺(qiān)焊除外）修複(fu)鍍鉻液壓支(zhī)柱（油缸），在使(shi)用過程中經(jīng)常出現兩類(lèi)質量問❓題：

（1）焊區局部(bu)硬化，很難修(xiū)平，焊修部位(wèi)與完好部位(wèi)難以實現平(ping)滑過渡，使用(yòng)中焊區凸起(qǐ)部位很容易(yi)刮傷油封，在(zai)短期内就會(huì)出現漏油現(xian)象。

（2）即使(shǐ)焊修部位與(yu)完好部位能(néng)夠實現平滑(hua)過渡，尺寸精(jing)度也符合要(yào)求，當時檢測(cè)不出修複質(zhì)量問題。但是(shi)，由于修複區(qu)（焊修區）與完(wán)好區（鍍鉻區(qu)）的材料性質(zhi)存在差異，在(zai)使用👄環境中(zhōng)🐕存在電偶腐(fǔ)蝕，導緻近鉻(gè)區邊界（靠近(jin)鍍鉻層的區(qu)域）因腐蝕🈲而(ér)下陷，使♻️用不(bu)久便會出現(xiàn)滲油現象，随(suí)着使用時間(jiān)的延長🈲，漏油(yóu)現象越來越(yue)嚴重。在陰雨(yu)💁、潮濕環境中(zhong)工作的油缸(gāng)，這種電偶腐(fǔ)蝕現象很常(chang)見。

二、電(dian)鍍修複技術(shu)

電鍍修(xiū)複技術是一(yi)種在低溫條(tiao)件下恢複零(ling)部件尺寸的(de)傳統修複技(jì)術，與焊修技(ji)術相比，不會(hui)出現因局🈲部(bù)高溫而帶來(lái)📱的種種問題(tí)。電鍍修複技(ji)術是利用電(dian)解的原理将(jiang)鍍液中的金(jīn)屬離子還原(yuán)成金屬原子(zǐ)并沉積在金(jīn)屬表面形成(chéng)具有較高結(jie)合力和一定(dìng)厚度的修複(fu)層。雖🏃🏻‍♂️然電鍍(dù)的種類很多(duō)，但是可以用(yong)于修複的主(zhǔ)要有兩類，即(ji)低溫鍍鐵和(he)鍍厚鉻。由于(yú)鍍鉻時沉積(ji)速度很慢，生(sheng)産效率低，人(ren)們多🔴采用低(di)溫鍍鐵修複(fu)技術。為了提(tí)高鍍⛹🏻‍♀️鐵層的(de)耐腐蝕能力(li)和耐磨性，通(tōng)常🔴在鍍鐵層(céng)表面再鍍一(yi)層薄鉻。對于(yú)液壓杆、油♻️缸(gang)這類💰在戶外(wài)工作的部件(jian)，用低🏃溫鍍鐵(tiě)恢複尺寸，經(jīng)修磨後表面(miàn)罩鉻是zui常用(yòng)的修複方法(fǎ)。

電鍍法(fa)修複局部壓(yā)坑的一般工(gong)藝流程是：焊(han)修法填坑 → 機(jī)械修磨（整體(ti)磨光）→ 低溫鍍(du)鐵 → 機械修磨(mo)（整體磨光）→ 鍍(du)鉻照面 → 機🈲械(xiè)修磨（磨削加(jiā)工至符合尺(chǐ)寸及光潔👄度(du)要求）

電(diàn)鍍修複法的(de)适合在專業(ye)化的電鍍廠(chǎng)進行批量加(jia)工，不适合單(dān)件、異型件以(yǐ)及野外現場(chǎng)修複。

三(sān)、電刷鍍修複(fu)技術

電(diàn)刷鍍技術出(chū)現後，越來越(yue)多的維修工(gong)作者開始💞利(li)用電刷鍍技(ji)術修複液壓(ya)杆、油缸。由于(yú)電刷鍍維修(xiū)技術簡便易(yì)行、成本低、生(sheng)産效率高、在(zài)常溫下就能(neng)實現修複層(céng)與基體之間(jiān)的😄金屬鍵結(jie)合，因此，在衆(zhong)多的現代維(wéi)修方法中，電(diàn)刷鍍修複技(jì)術已逐漸🙇🏻成(chéng)為修複工程(chéng)機械液壓系(xì)統的主要💞方(fāng)法。

西安(an)精藝達金屬(shu)表面科技工(gōng)程技術有限(xiàn)公司環保、快(kuai)速、超🙇‍♀️厚🙇‍♀️、多功(gōng)能JYD系列(lie)刷鍍技術的(de)超厚刷鍍法(fa)修複局部缺(quē)陷非常方便(biàn)。大量成🏃🏻‍♂️功修(xiu)複實例證明(míng)，在液壓杆、油(you)缸領域，西安(an)精藝達電刷(shua)鍍技術💁已表(biǎo)現出替代常(cháng)規修複技術(shù)的潛力。

1．鍍鉻(gè)液壓缸電刷(shua)鍍工藝流程(cheng)

機械修(xiū)磨（用電動磨(mó)頭将缺陷處(chù)拓展至适合(he)鍍筆良好接(jie)觸）→ 電淨 → 水洗(xǐ) → 去氧化膜（各(gè)種活化處理(lǐ)）→鉻面活化 → 鉻(ge)面底鎳 → 水🏃‍♂️洗(xi) → 高速厚銅填(tián)坑（鍍厚能力(lì)3mm以上）→ 機械修(xiū)磨（修磨至平(píng)滑過渡）→ 電淨(jing) → 水洗 → 鉻面活(huo)化 → 鉻面底鎳(niè) → 水洗 → 耐磨面(miàn)層 → 水洗 → 機械(xie)修磨 → 表面抛(pao)光。

2．修複工藝(yi)說明

均(jun)勻磨損的液(ye)壓缸很容易(yi)修理，比較有(you)效的方法是(shì)🆚先磨去表面(mian)的電鍍層（主(zhǔ)要是磨去鍍(dù)鉻層。如果直(zhi)接在鍍鉻表(biao)面電鍍，結合(hé)力難以保證(zheng)。雖然有人🌈采(cai)用陽極刻蝕(shí)的辦法活化(huà)鍍鉻層，但常(chang)常因難以确(què)保活化全方(fang)位，修複可靠(kào)性不高），然後(hou)按常規電鍍(dù)修複工藝🌈進(jin)行電鍍修複(fu)。

3．對于在工作(zuò)現場出現的(de)點坑破壞、拉(la)傷、電擊傷破(po)壞、碰傷破壞(huài)❤️等深度大（毫(háo)米級）、面積小(xiao)的局部損壞(huai)🈲的修複，不适(shì)合采用電鍍(dù)修複法。精藝(yi)達快速超厚(hòu)電刷鍍修複(fu)技㊙️術是解決(jue)這類問題的(de)zui佳選擇，其工(gōng)藝說明如下(xia)：

機械修(xiu)磨：用電動磨(mo)頭打磨待修(xiū)部位至弧形(xing)平滑過渡，保(bǎo)證鍍筆能夠(gòu)接觸到凹坑(kēng)的底部。

電淨：電淨的(de)作用是出去(qù)工件表面的(de)油污。為了防(fang)止油污⁉️污🔞染(ran)鍍液，鍍液可(kě)能流過的地(di)方都應該進(jìn)行電淨處理(lǐ)。電淨的面積(ji)可以大一些(xie)、次數可以兩(liǎng)次以上，确保(bao)經🐪過此步驟(zhòu)後，工🧑🏾‍🤝‍🧑🏼件上的(de)油污能夠徹(che)底除盡。

活化：液壓杆(gan)的材質多為(wéi)經調質處理(li)的碳素結構(gòu)鋼。一般用2号(hào)活化和3号活(huo)化去除鋼鐵(tie)表面的氧化(huà)膜、滲碳體和(hé)遊離碳（過飽(bǎo)和碳）。全能鉻(gè)面活化液去(qu)除鍍鉻層表(biǎo)面的氧化膜(mó)🏃。如果💋不用鉻(ge)面活化液處(chù)理鍍鉻面，鉻(gè)面上的鍍層(ceng)🌈與鍍鉻層結(jié)合不牢，鍍後(hou)修磨時難⁉️以(yǐ)實現平滑過(guo)渡。使用時毛(mao)糙的邊界會(huì)刮傷油封。

鉻面底鎳(niè)：鍍鉻面底鎳(niè)的作用是在(zài)修複部位刷(shuā)鍍出結合牢(láo)固的底層（其(qi)作用與蓋樓(lou)房打地基的(de)作💋用相似，隻(zhi)有把地基打(da)牢了，樓房才(cái)能穩固），鍍鉻(gè)面底鎳的時(shí)間不🌈宜太長(zhǎng)🤞，以施鍍面呈(chéng)均💛勻的亮白(bái)色為宜。如果(guo)底層呈灰色(se)（或暗灰🌈色），應(ying)磨去🧑🏾‍🤝‍🧑🏼底層，重(zhòng)新進行鍍前(qián)處理和鍍底(di)鎳工序。

高速厚銅填(tián)坑：液壓杆的(de)局部破壞深(shēn)度一般在0.5~3mm之(zhi)間，用快速超(chao)厚高堆積厚(hòu)銅填坑。

機械修磨：用(yòng)仿形磨具修(xiū)磨刷鍍面，按(àn)照由粗到細(xì)的㊙️順序修磨(mo)至平滑過渡(dù)并符合公差(cha)求。

鍍耐(nài)磨面層：耐磨(mo)面層是為了(le)提高表面硬(ying)度和耐腐蝕(shi)❌性，一❌般選用(yòng)鎳及其合金(jin)作面層。因面(mian)層是覆蓋在(zài)銅層和鉻層(ceng)之上的，所以(yǐ)在鍍面層之(zhī)前，仍需要進(jìn)行鉻面活化(hua)、鉻面🈲底鎳工(gong)序。

表面(mian)抛光：表面抛(pāo)光的作用是(shì)精修刷鍍面(miàn)，用細砂紙蘸(zhan)抛光膏抛磨(mó)刷鍍面，使表(biao)面達到鏡面(mian)光澤。抛光有(yǒu)雙重作用：其(qí)一是提高密(mi)封性能，其二(èr)是防止磨傷(shāng)油封。

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