Y32-500T四(sì)柱式液壓(yā)機 技 術 文(wen) 件

一、 技術(shù)參數

性(xing)能與特點(dian)：

本機器适(shi)用于可塑(sù)性材料的(de)壓制工藝(yi)，如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄(bao)闆拉伸等(děng)。也可從事(shì)于校正、壓(yā)裝、砂輪成(cheng)🚶型、冷擠金(jin)屬零件成(chéng)型，塑料制(zhì)品及粉末(mo)制品的壓(ya)制成型工(gōng)藝。

本機器(qì)具有獨立(lì)的動力機(ji)構和電氣(qi)系統，并采(cǎi)用按鈕集(ji)中控🌍制，可(ke)實現調整(zheng)、手動和半(bàn)自動三種(zhong)操作方式(shi)。本👉機器的(de)工作壓力(li)、壓制速度(dù)、行程範圍(wei)均👈可根據(jù)工藝需要(yào)進行調整(zhěng)。并㊙️能完成(chéng)定壓及定(ding)程成型兩(liǎng)種工藝方(fāng)式，定壓成(cheng)型💞之工藝(yi)方式在壓(yā)制㊙️後具有(you)保壓和延(yan)時自動回(hui)程動作。

二(èr)、主要結構(gòu)概述

本機(ji)器由主機(ji)及控制機(jī)構兩大部(bu)分組成。通(tong)過管路及(ji)電器裝置(zhì)聯系起來(lái)構成一整(zhěng)體。主機部(bu)分包括機(ji)身、主缸、頂(dǐng)缸及充液(yè)裝置等組(zu)成。控制機(jī)構包括動(dòng)力機構、限(xian)程裝置、插(chā)裝閥集成(cheng)系統及電(dian)器操縱箱(xiāng)等部分組(zu)成。現将各(ge)部分結構(gòu)和作用分(fen)述如下：

（一(yī)）、機身

機身(shen)由上橫梁(liang)、活動橫梁(liáng)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luo)母及調節(jiē)螺🧑🏾‍🤝‍🧑🏼母等組(zu)成，依靠四(si)個立柱作(zuò)為主架，上(shàng)橫梁及工(gong)作台鎖緊(jǐn)螺母緊固(gù)于兩端。機(ji)器精度靠(kao)調節螺母(mǔ)及🤩緊固于(yu)上橫梁上(shàng)端之鎖緊(jin)螺母來調(diào)整。滑塊與(yu)主缸活塞(sai)由連📐接法(fa)蘭和螺栓(shuan)連接，依靠(kao)四柱🛀作導(dǎo)向上下運(yùn)動。滑塊内(nèi)裝有導向(xiang)套。滑塊及(jí)工作❄️台表(biǎo)面均有T形(xing)槽，便于模(mo)具安裝。尺(chi)寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主(zhu)缸缸體依(yī)靠缸口台(tai)肩及大鎖(suo)母緊固于(yu)上橫梁内(nèi)📱，活塞下端(duan)用連接法(fa)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liáng)連接，活塞(sai)頭♍部之✉️材(cái)料為鑄🔞鐵(tie)或鋅基合(he)金作導向(xiàng)用。活塞👄頭(tóu)外圓處裝(zhuāng)有方向相(xiang)反的密封(feng)環，内圈裝(zhuāng)有O形圈，将(jiang)缸内形成(chéng)上下兩個(gè)腔，缸口部(bù)分也裝有(you)密封圈，借(jiè)助法蘭鎖(suo)緊，以保證(zheng)下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝(zhuang)于工作台(tai)中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mǔ)加以固定(ding)，結構與主(zhu)缸🍉基本相(xiàng)同。

（四）、動力(li)機構

動力(lì)機構由油(yóu)箱、高壓泵(bèng)、電機及插(cha)裝閥集成(cheng)塊控制系(xi)統等組成(cheng)，它是産生(sheng)和分配工(gōng)作油液，而(er)使主💃機實(shí)現各種動(dòng)作的機構(gou)📧。油箱為鋼(gang)闆焊接件(jiàn)，并設♻️有清(qīng)洗窗口，前(qian)♌端裝有液(yè)位液溫計(ji)便📐于觀察(chá)油位及油(yóu)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機(ji)

電機功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuang)閥集成系(xì)統

插裝閥(fá)由插件、控(kong)制蓋闆、集(jí)成塊體和(hé)先導控制(zhì)閥四部🆚分(fen)組成。插件(jian)共有8件，分(fen)為A和C型兩(liang)種基本插(cha)件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋(gai)闆共四種(zhǒng)，分别為電(diàn)磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁(ci)梭閥内裝(zhuang)式🤟控制蓋(gài)闆、電磁溢(yi)流閥控制(zhi)蓋闆及電(dian)磁閥雙級(jí)調☁️壓閥控(kòng)制蓋闆。

集(ji)成塊體為(wei)45鋼鍛件，結(jie)構布置緊(jin)湊、設計合(he)理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁(ci)滑閥共四(sì)種，分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuang)置安裝于(yú)主缸的上(shàng)端，它由充(chōng)液閥和充(chong)液油箱💜組(zǔ)成。當主缸(gang)活塞快速(sù)下行時，主(zhu)缸上腔形(xíng)成負壓，打(dǎ)開充液閥(fa)的😍閥芯，主(zhǔ)缸上腔充(chong)液，回程時(shí)主缸下腔(qiāng)油液推動(dong)主閥芯，使(shi)主缸上腔(qiāng)💁之油流回(hui)充液油箱(xiang)，充液油箱(xiāng)上💋設有回(hui)油孔，控制(zhi)充液油箱(xiāng)的🚶‍♀️油位。将(jiāng)多餘的油(you)流回主油(you)箱以防止(zhi)油液從充(chong)液油箱中(zhōng)溢出。

上下(xià)行程限位(wèi)控制裝置(zhì)

上下行程(cheng)限位控制(zhì)裝置安裝(zhuang)于主機的(de)右側，由支(zhī)架、撞塊♻️、行(hang)程開關等(děng)組成。支架(jià)固定于上(shang)橫梁與工(gōng)作台的右(you)側面，撞塊(kuài)固定于滑(huá)塊右側面(mian)，行程開關(guān)固定于支(zhī)架上㊙️，調節(jiē)行程開關(guan)🛀的位置♻️，可(ke)控制滑塊(kuai)的運行位(wèi)置。

四、液壓(ya)系統概述(shù)

（一）概述

液(yè)壓系統由(you)能源轉換(huan)裝置（泵和(hé)油缸），能量(liang)調節裝置(zhì)（各種閥）以(yi)及能量輸(shu)送裝置（油(you)箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zǔ)成。借助電(dian)氣系統的(de)控制，驅動(dòng)活動橫梁(liang)，完成各種(zhǒng)工藝🧑🏾‍🤝‍🧑🏼動作(zuo)循環。

本機(jī)器具有調(diao)整和半自(zì)動兩種方(fāng)式可供選(xuǎn)擇。調整方(fāng)式比較簡(jian)單，用手按(àn)一下所需(xu)動作按鈕(niǔ)即可🤟得到(dao)相應✔️的動(dòng)作，放手後(hou)立即停止(zhi)。半自動操(cao)作為按壓(ya)工作按鈕(niǔ)使活動橫(héng)梁自動的(de)完🐉成一個(gè)工藝動作(zuo)循環。

（二）液(yè)壓原理說(shuo)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各電磁(ci)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xiàn)滑塊快速(su)下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各電磁(ci)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xiàn)滑塊快速(su)下行動作(zuo)，YV1通電，插件(jian)C1關閉，泵出(chu)油口和回(hui)油口切斷(duan)，系統升壓(ya)，YV4通電使插(chā)件C2打開系(xi)統壓力油(you)進入主缸(gāng)上腔，YV3通電(dian)，使插件C3打(da)開，主缸下(xia)腔的油快(kuài)速排回油(yóu)箱，滑塊依(yī)靠自重實(shí)現快速下(xia)行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制(zhi)：當上滑塊(kuài)觸動行程(cheng)開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通(tōng)電，使下腔(qiang)的壓力處(chu)在一個由(you)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(dìng)，從而下腔(qiāng)排油減慢(màn)，滑塊轉為(wéi)慢速下行(hang)，并接觸🌈工(gōng)件加壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wan)畢，觸動下(xià)限位開關(guan)，使滑塊卸(xie)壓回程完(wán)成壓制動(dòng)作，或者缸(gang)内壓力升(sheng)高，由保壓(ya)延時繼電(dian)器調定👈，完(wán)成定壓壓(yā)制動作。

5、卸(xie)壓：下限位(wei)開關發訊(xùn)或者延時(shí)斷電器發(fā)訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入(ru)工作，YV5通電(dian)使電磁閥(fá)的P與B口通(tōng)，打開充液(yè)閥開始卸(xiè)壓。A與O口通(tong)，從而插件(jian)C4開啟，系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主缸下(xià)腔，YV2通電，使(shi)下腔的壓(yā)力被調壓(ya)蓋闆中閥(fá)F17調定一個(gè)低壓，此調(diao)定的壓力(li)隻能打開(kāi)充液閥，而(er)不能使滑(huá)💰塊回程，從(cong)而避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑(hua)塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiāng)的壓力卸(xie)到零後，YV2失(shi)電，由延時(shí)斷電器控(kòng)制，從而使(shǐ)下腔的壓(yā)力變換為(wéi)由調壓蓋(gài)闆中閥F16調(diào)定的回程(chéng)壓力，使滑(hua)塊回程。當(dang)滑塊接觸(chù)到上限位(wei)❤️開♊關☂️後🌈，電(diàn)磁閥失電(dian)，滑塊停止(zhi)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回(huí)程後手動(dòng)按下頂缸(gāng)頂出按鈕(niu)，此時YV1、YV6通電(dian)。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進(jin)入頂缸下(xia)腔，同時頂(ding)缸上腔的(de)油回油箱(xiang)。即實現✌️頂(ding)缸頂出。

8、頂(ding)缸退回

當(dang)頂缸把工(gong)件頂出後(hou)，手動按下(xia)退回按鈕(niu)，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(da)開，系統壓(yā)力油進入(ru)頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸(gang)下腔之🌂油(yóu)進✍️入油箱(xiang)㊙️，即實現頂(ding)缸退回動(dòng)作。

至此，實(shi)現一次壓(ya)制、頂出動(dòng)作。

五、電氣(qi)系統概述(shu)

（一）概述

本(ben)機電器采(cǎi)用三相交(jiao)流380V、50HZ電源，控(kong)制電器電(diàn)壓為交流(liú)220V。電壓是通(tong)過控制變(biàn)壓器得到(dao)的。另外，電(diàn)磁閥動作(zuo)電路為交(jiao)流220V。

本機設(shè)有專用的(de)電器控制(zhi)箱。安裝在(zai)主機右前(qian)側🐆。控㊙️制箱(xiāng)面闆上設(shè)有時間繼(ji)電器、選擇(ze)開關、控制(zhì)按鈕、信🌈号(hào)燈等，可💃實(shí)現對壓機(ji)的集中控(kong)制。同時可(ke)通過各種(zhǒng)指示燈随(suí)時掌🐪握壓(yā)機的工作(zuo)情況。電氣(qì)控制箱内(nèi)部裝有電(dian)源開關、自(zì)動開關、交(jiao)流接觸器(qi)、熱繼電器(qì)、中間繼電(dian)器、變壓器(qì)等控制電(dian)路。

考慮到(dao)接線和維(wei)修的方便(bian)，本機還設(she)有兩個分(fen)線器，另外(wài)安裝于主(zhǔ)機和動力(li)機構附近(jìn)。

（二）電力驅(qū)動裝置及(ji)容量

本機(ji)油泵的驅(qū)動電機其(qí)型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fen)

本機控制(zhì)電路的電(diàn)液動滑閥(fa)和電動滑(hua)閥是由交(jiao)流☁️濕式🌈電(diàn)磁閥推動(dòng)的。電磁閥(fa)數量為7個(gè)，動作電壓(yā)為交流220V。

本(běn)設備電氣(qì)數據主要(yao)電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以(yi)上參數作(zuo)為參考，如(ru)有更改不(bu)另行通知(zhī)。

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