Y32-500T四柱式液(yè)壓機 技 術(shu) 文 件

一、 技(ji)術參數

性能與特(tè)點：

本機器(qi)适用于可(ke)塑性材料(liao)的壓制工(gōng)藝，如沖裁(cai)、彎🚶‍♀️曲翻邊(biān)、薄闆拉伸(shen)等。也可從(cóng)事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪(lun)成型、冷擠(jǐ)金屬零件(jian)成型，塑料(liào)制品及粉(fěn)末制品的(de)壓制成型(xing)👅工藝。

本機(jī)器具有獨(dú)立的動力(lì)機構和電(diàn)氣系統，并(bing)采用按鈕(niǔ)集中控制(zhì)，可實現調(diào)整、手動和(hé)半自動三(sān)種操作方(fang)🈲式。本機器(qì)的工作壓(yā)⛷️力、壓制速(su)度、行程範(fàn)圍均🌏可根(gen)據工藝需(xu)要進行🔴調(diao)整。并能完(wan)成定壓及(jí)定程成型(xing)兩種工藝(yi)方式，定壓(yā)成型之工(gong)藝方式在(zài)壓制🔞後具(ju)有保壓和(hé)延時自動(dong)回程動作(zuò)。

二、主要結(jié)構概述

本(ben)機器由主(zhu)機及控制(zhì)機構兩大(dà)部分組成(cheng)。通過管路(lu)及電器裝(zhuāng)置聯系起(qǐ)來構成一(yi)整體。主機(ji)部分包括(kuò)機身、主缸(gāng)、頂缸及充(chōng)液裝置等(děng)組成。控制(zhi)機構包括(kuo)動力機構(gou)、限程裝置(zhi)、插裝閥集(ji)成系統及(ji)電器操縱(zòng)箱等部分(fèn)組成。現将(jiāng)各部分結(jie)構和作用(yong)分述如下(xia)：

（一）、機身

機(jī)身由上橫(heng)梁、活動橫(heng)梁、工作台(tái)、立柱、鎖緊(jǐn)螺母及調(diao)節螺母等(děng)組成，依靠(kao)四個立柱(zhu)作為主架(jià)，上橫梁及(jí)工🐉作台鎖(suo)緊🐉螺母緊(jin)固于兩端(duān)。機器精度(dù)靠調節螺(luo)母及緊固(gu)于上橫梁(liang)上端之鎖(suǒ)緊螺㊙️母來(lái)調整。滑🙇‍♀️塊(kuai)與主缸活(huo)塞由連接(jiē)法蘭和📱螺(luo)栓連接，依(yī)靠四柱🍉作(zuo)導向上下(xia)運動。滑塊(kuài)内裝有導(dǎo)向套。滑塊(kuai)及工作台(tai)表面均有(yǒu)T形槽，便于(yú)模具安裝(zhuang)。尺寸見附(fu)圖

（二）、主缸(gang)

主缸缸體(ti)依靠缸口(kou)台肩及大(da)鎖母緊固(gù)于上橫梁(liáng)内，活塞下(xià)👨‍❤️‍👨端用連接(jie)法蘭、螺栓(shuān)與活動橫(héng)梁連接，活(huó)塞頭🈲部之(zhī)材料為鑄(zhù)鐵或鋅基(jī)合金作導(dao)向用。活塞(sāi)頭外圓✂️處(chu)裝有方向(xiàng)相✉️反的密(mi)封環，内圈(quān)裝有O形圈(quan)，将缸内形(xíng)成上下兩(liang)個腔，缸口(kǒu)部分也裝(zhuāng)有密封圈(quan)，借助法蘭(lan)鎖緊，以保(bǎo)證下腔密(mi)封。

（三）、頂出(chu)缸

頂出缸(gang)裝于工作(zuo)台中心孔(kong)内，用鎖緊(jin)母加以固(gu)定，結😍構與(yu)✏️主缸🐆基本(ben)相同。

（四）、動(dong)力機構

動(dòng)力機構由(you)油箱、高壓(yā)泵、電機及(jí)插裝閥集(ji)成塊控制(zhi)系🔞統等組(zu)成，它是産(chǎn)生和分配(pèi)工作油液(ye)，而使主機(jī)實現各🈲種(zhǒng)動作的機(jī)構。油箱為(wéi)鋼闆焊接(jiē)件，并設有(you)清洗窗口(kou)，前端裝有(you)液位液溫(wen)計便于觀(guan)察油位及(ji)油溫。

1、160MCY14-1B軸向(xiàng)柱塞泵

2、Y180L-6電(diàn)機

電機功(gong)率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插(chā)裝閥集成(cheng)系統

插裝(zhuāng)閥由插件(jiàn)、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體(tǐ)和先導控(kong)制閥四部(bù)分組成🏃‍♂️。插(cha)件共有8件(jiàn)，分為A和C型(xing)兩種基本(ben)插件，通徑(jìng)均為25mm。控制(zhì)蓋闆共四(sì)種，分别為(wéi)電磁閥控(kòng)制蓋闆、電(dian)磁梭🙇🏻閥内(nèi)裝式控🔞制(zhi)蓋闆、電磁(ci)溢流閥控(kong)制蓋闆及(jí)電磁閥雙(shuāng)🈲級調🔞壓閥(fa)控制蓋闆(pan)。

集成塊體(ti)為45鋼鍛件(jiàn)，結構布置(zhì)緊湊、設計(jì)合理。先導(dao)閥采用NG6mm電(dian)磁滑閥共(gong)四種，分别(bié)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(ye)裝置

充液(yè)裝置安裝(zhuang)于主缸的(de)上端，它由(you)充液閥和(he)充液油箱(xiang)👉組🥰成🌈。當主(zhǔ)缸活塞快(kuai)速下行時(shí)，主缸上腔(qiang)形成負壓(yā)，打開充液(ye)閥的閥芯(xin)，主缸上腔(qiāng)充液，回程(cheng)時主缸下(xia)腔油液推(tui)動主閥芯(xīn)，使主缸上(shang)腔之油流(liú)回充液油(you)箱，充液油(yóu)箱上設有(yǒu)回油🌈孔，控(kòng)制充液油(you)箱的油位(wèi)。将多餘的(de)油流回主(zhǔ)油箱以防(fáng)止油液從(cóng)充液🈚油箱(xiāng)中溢出。

上(shàng)下行程限(xiàn)位控制裝(zhuāng)置

上下行(háng)程限位控(kòng)制裝置安(an)裝于主機(ji)的右側，由(you)支架、撞塊(kuai)、行程開關(guan)等組成。支(zhi)架固定于(yú)上橫梁與(yu)工作台的(de)右側面，撞(zhuàng)塊固定🐇于(yu)滑塊右側(ce)面，行程開(kai)關✌️固定于(yú)支架上，調(diao)節行程開(kāi)關的位置(zhi)，可控制滑(hua)塊的運行(háng)位置。

四、液(yè)壓系統概(gài)述

（一）概述(shù)

液壓系統(tong)由能源轉(zhuan)換裝置（泵(beng)和油缸），能(néng)量調節裝(zhuang)🌈置（各種閥(fa)）以及能量(liàng)輸送裝置(zhì)（油箱、充液(ye)筒、管路）等(deng)組成。借助(zhu)電氣系統(tǒng)的控制，驅(qu)動活動橫(héng)梁，完成各(gè)種工藝🔴動(dong)作循環。

本(běn)機器具有(yǒu)調整和半(bàn)自動兩種(zhǒng)方式可供(gong)選擇。調整(zheng)方式👉比🔴較(jiao)簡單，用手(shǒu)按一下所(suo)需動作按(àn)鈕即可得(de)到🌈相應的(de)動🈚作，放手(shǒu)後立即停(ting)止。半自動(dong)操作為按(an)壓工作按(àn)鈕使活動(dong)橫梁自❤️動(dòng)的完🎯成一(yi)個工藝動(dong)作循環。

（二(èr)）液壓原理(li)說明

1、 接通(tong)電源，啟動(dong)電機，各電(dian)磁閥處在(zài)中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快(kuài)速下行動(dong)作，YV1通

1、 接通(tong)電源，啟動(dong)電機，各電(dian)磁閥處在(zai)中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快(kuài)速下行動(dong)作，YV1通電，插(cha)件C1關閉，泵(beng)出油口和(he)回油口切(qiē)斷，系統升(shēng)壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開(kāi)系統壓力(lì)油進入主(zhǔ)缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件(jiàn)C3打開，主缸(gāng)下腔的油(you)快速排回(huí)油箱，滑塊(kuai)依靠自重(zhòng)☂️實現快速(sù)下行。

3、 上滑(hua)塊慢速壓(yā)制：當上滑(hua)塊觸動行(hang)程開關時(shi)，YV3失電，同時(shi)YV2通電，使下(xià)腔的壓力(lì)處在一個(ge)由調壓蓋(gai)闆中閥F17調(diào)定，從而下(xià)腔排油減(jiǎn)慢，滑塊轉(zhuan)為慢速下(xià)行，并接觸(chù)工件加壓(ya)。

4、 保壓：滑塊(kuài)工作行程(cheng)完畢，觸動(dòng)下限位開(kai)關，使滑塊(kuai)💜卸壓📞回🔴程(cheng)完成壓制(zhi)動作，或者(zhe)缸内壓力(lì)升高，由保(bǎo)壓延🌍時繼(jì)💁電器調定(ding)⚽，完成定壓(ya)壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限(xian)位開關發(fa)訊或者延(yán)時斷電器(qi)發訊，轉入(rù)卸壓，此時(shi)YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通(tōng)電使電磁(ci)閥的P與B口(kǒu)通，打開充(chōng)液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口(kǒu)通，從而插(chā)件C4開啟，系(xi)統壓力油(yóu)進入主缸(gang)下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的(de)壓力被調(diào)壓蓋闆中(zhong)閥F17調定一(yī)個低壓，此(cǐ)調定的壓(ya)力隻能打(dǎ)開充液閥(fá)，而不能使(shi)滑塊回程(chéng)，從而避免(miǎn)了高壓卸(xie)壓的沖擊(ji)。

6、滑塊回程(cheng)：當主缸上(shàng)腔的壓力(li)卸到零後(hou)，YV2失電，由延(yan)時斷電器(qì)控制，從而(ér)使下腔的(de)壓力變換(huan)為由調壓(yā)蓋闆中閥(fá)F16調定的回(hui)程壓力，使(shǐ)滑塊回程(cheng)。當滑塊接(jiē)觸到上限(xiàn)位🔅開關後(hòu)，電磁閥失(shī)電，滑塊停(ting)止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊(kuài)回程後手(shǒu)動按下頂(ding)缸頂出按(an)鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系(xi)統壓力油(you)進入頂缸(gāng)下腔，同時(shí)頂缸上腔(qiāng)的油回油(you)箱。即實現(xian)🏃‍♂️頂缸頂出(chū)。

8、頂缸退回(hui)

當頂缸把(ba)工件頂出(chū)後，手動按(an)下退回按(an)鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件(jiàn) C5、C8打開，系統(tong)壓力油進(jin)入頂缸上(shang)腔；同時頂(ding)缸下腔之(zhī)油進入油(yóu)箱♻️，即實現(xiàn)頂缸退回(huí)動作。

至此(cǐ)，實現一次(ci)壓制、頂出(chu)動作。

五、電(dian)氣系統概(gai)述

（一）概述(shu)

本機電器(qi)采用三相(xiang)交流380V、50HZ電源(yuán)，控制電器(qì)電壓為交(jiāo)流220V。電壓是(shì)通過控制(zhì)變壓器得(dé)到的。另外(wai)，電磁閥動(dong)作電路為(wei)交流220V。

本機(ji)設有專用(yòng)的電器控(kong)制箱。安裝(zhuāng)在主機右(you)前側。控🐪制(zhì)箱面闆上(shàng)設有時間(jian)繼電器、選(xuan)擇開關、控(kòng)制按鈕、信(xin)号燈等，可(kě)實現對壓(yā)機的集中(zhōng)控制。同時(shí)可通♈過各(gè)種指示燈(deng)随時掌💚握(wò)壓機的工(gōng)作情況。電(dian)氣控制箱(xiāng)内部裝有(you)電源開關(guān)、自動開關(guān)、交流接觸(chù)器、熱繼電(diàn)器、中間繼(ji)電器、變壓(ya)⭐器等控制(zhì)電路。

考慮(lǜ)到接線和(he)維修的方(fāng)便，本機還(hái)設有兩個(ge)分線器，另(lìng)外安裝于(yú)主機和動(dong)力機構附(fù)近。

（二）電力(lì)驅動裝置(zhi)及容量

本(ben)機油泵的(de)驅動電機(ji)其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉(zhuǎn)/分

本機控(kong)制電路的(de)電液動滑(hua)閥和電動(dong)滑閥是由(yóu)交流濕式(shì)電💛磁閥推(tui)動的。電磁(ci)閥數量為(wei)7個，動作電(dian)壓為交流(liu)220V。

本設備電(dian)氣數據主(zhu)要電氣參(can)數：

總功率(lü)：37KW

電壓：380V

相數(shu)：3

頻率：50HZ

設備(bei)防護等級(ji)：IP44

備注：

1.接受(shòu)非标定制(zhì)。

2.以上參數(shu)作為參考(kao)，如有更改(gai)不另行通(tōng)知。

廠(chang)家直銷各(ge)種：液壓機(jī)、油壓機、壓(ya)力機、單柱(zhù)液壓機、雙(shuāng)柱液壓機(jī)、四柱液壓(ya)機、六柱液(yè)壓機、八柱(zhù)液壓機⭕、龍(long)門液壓機(jī)、框架式液(yè)壓機、伺服(fu)液壓機、成(chéng)🔴型液🍉壓機(ji)、C型液壓機(ji)、打包液壓(ya)機、熱壓成(chéng)型液壓機(ji)、多工位液(yè)壓🌏機、鹽💃磚(zhuan)🔞液🆚壓機、防(fang)盜門液壓(ya)機、校正液(ye)壓機、壓裝(zhuang)液壓機、粉(fen)末液壓機(jī)、封頭液壓(ya)機、包邊液(yè)壓機、數控(kong)液壓機、剪(jiǎn)闆機、折彎(wān)機、卷闆機(jī)、沖床、激光(guang)切割機、數(shu)控機床等(deng)。

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