Y32-500T四柱式液(yè)壓機 技 術 文(wen) 件

一、 技術參(can)數

性能與特點(dian)：

本機器适用(yong)于可塑性材(cái)料的壓制工(gōng)藝，如沖裁、彎(wan)曲翻邊、薄闆(pan)🥵拉伸等。也可(kě)從事于校正(zheng)、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬(shǔ)零件成型，塑(sù)料制品及粉(fen)末制品的壓(yā)制成型工藝(yì)。

本機器具有(you)獨立的動力(lì)機構和電氣(qì)系統，并采用(yòng)按鈕集中控(kòng)🥵制，可實現調(diào)整、手動和半(ban)自動三種操(cao)作方式。本機(jī)器❗的工作壓(ya)力、壓制速度(dù)、行程範圍均(jun1)可根據工藝(yi)需要進行調(diào)整。并能完成(chéng)定壓及定程(chéng)成型兩種🌈工(gōng)藝方式，定壓(yā)成型之工藝(yi)方式在壓制(zhi)後具有保壓(ya)和延時自動(dòng)回程動作。

二(èr)、主要結構概(gài)述

本機器由(yóu)主機及控制(zhì)機構兩大部(bù)分組成。通過(guo)管路及電器(qì)裝置聯系起(qi)來構成一整(zhěng)體。主機部分(fèn)包括機身、主(zhu)缸、頂缸及充(chong)液裝置等組(zu)成。控制機構(gòu)包括動力機(ji)構、限程裝置(zhi)、插裝閥集成(cheng)系統及電器(qi)操縱箱等部(bu)分組成。現将(jiāng)各部分結構(gou)和作用分述(shù)如下：

（一）、機身(shēn)

機身由上橫(heng)梁、活動橫梁(liang)、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及(ji)調節❗螺母等(deng)組成，依靠四(si)個立柱作為(wéi)主架，上橫梁(liang)及工作台鎖(suǒ)緊⛹🏻‍♀️螺母緊固(gu)于兩端。機器(qi)精度靠調節(jiē)螺母及緊固(gu)于上橫梁上(shang)端之鎖緊螺(luo)母來調整。滑(hua)塊與主缸活(huo)塞由連接法(fa)蘭和螺栓連(lian)接，依靠四柱(zhu)作導向上下(xià)運動。滑塊内(nei)裝有導向套(tao)。滑塊及工作(zuò)💛台表面均有(yǒu)T形槽，便于模(mó)具安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主(zhǔ)缸

主缸缸體(ti)依靠缸口台(tai)肩及大鎖母(mu)緊固于上橫(heng)梁🈲内，活☂️塞下(xia)🛀端用連接法(fa)蘭、螺栓與活(huó)動橫梁連接(jie)，活塞頭部之(zhī)材料為鑄鐵(tiě)或鋅基合金(jīn)作導向用。活(huó)塞頭外圓處(chu)裝有方向相(xiàng)反的密封環(huán)，内圈裝有O形(xing)圈，将缸内形(xing)成上下兩個(ge)腔，缸口部分(fèn)也裝有密封(fēng)圈，借助法蘭(lán)鎖緊，以保證(zhèng)下腔密封。

（三(san)）、頂出缸

頂出(chū)缸裝于工作(zuò)台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加(jia)以固定，結構(gou)與主缸基本(běn)相同。

（四）、動力(li)機構

動力機(jī)構由油箱、高(gāo)壓泵、電機及(ji)插裝閥集成(cheng)塊控制系🏃🏻‍♂️統(tong)等組成，它是(shì)産生和分配(pèi)工作油液，而(ér)使主機實現(xiàn)各🔴種動作的(de)⁉️機構。油箱為(wéi)鋼闆焊接件(jian)，并設有清洗(xi)窗口，前端裝(zhuang)有液位液溫(wen)計便于觀察(chá)油位及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵(bèng)

2、Y180L-6電機

電機功(gong)率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系統(tong)

插裝閥由插(cha)件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體和(he)先導控制閥(fá)四部📧分組成(chéng)✊。插件共有8件(jiàn)，分為A和C型兩(liang)種基本插件(jiàn)，通徑均為25mm。控(kong)制蓋闆共四(sì)種，分别為電(diàn)磁閥控制蓋(gài)闆、電磁梭閥(fá)内☀️裝式♻️控制(zhi)蓋闆、電磁溢(yì)流閥控制蓋(gài)闆及電磁閥(fá)雙級調♌壓閥(fá)控制蓋闆。

集(ji)成塊體為45鋼(gang)鍛件，結構布(bu)置緊湊、設計(ji)合理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種，分(fèn)别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(ye)裝置

充液裝(zhuāng)置安裝于主(zhu)缸的上端，它(tā)由充液閥和(he)充液💁油箱😄組(zu)成。當主缸活(huó)塞快速下行(háng)時，主缸上腔(qiāng)形成🧑🏾‍🤝‍🧑🏼負壓💰，打(dǎ)開🐪充液👉閥的(de)🔱閥芯，主缸上(shang)腔充液，回程(cheng)時主缸下腔(qiāng)油液推動主(zhǔ)閥芯，使主缸(gāng)上腔♍之油流(liu)回充液油箱(xiāng)，充⭕液油箱上(shàng)設有回油㊙️孔(kong)，控制充液油(yóu)箱的⭐油位。将(jiang)多餘♈的油流(liú)回主油箱以(yǐ)防止油液從(cong)充液油箱中(zhong)溢出。

上下行(hang)程限位控制(zhì)裝置

上下行(hang)程限位控制(zhì)裝置安裝于(yu)主機的右側(ce)，由支架、撞塊(kuai)、行程♻️開關等(děng)組成。支架固(gu)定于上橫梁(liang)與工作台的(de)右側面，撞塊(kuài)固定📐于滑塊(kuai)右側面，行程(chéng)開關固定于(yu)🈲支架上，調節(jie)行程開關的(de)位置，可控制(zhì)滑塊的運行(hang)位置。

四、液壓(yā)系統概述

（一(yī)）概述

液壓系(xì)統由能源轉(zhuan)換裝置（泵和(hé)油缸），能量調(diào)節裝置（各種(zhǒng)閥）以及能量(liang)輸送裝置（油(yóu)箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成。借(jiè)助♊電氣👉系統(tong)的控制，驅動(dòng)活動橫梁，完(wan)成各種工藝(yi)動作循環。

本(ben)機器具有調(diào)整和半自動(dong)兩種方式可(kě)供選擇。調整(zheng)方式比較簡(jiǎn)單，用手按一(yi)下所需動作(zuò)按鈕即可得(de)到相應🙇🏻的動(dòng)作，放手後立(lì)即停止。半自(zì)動操作為按(an)壓工作按鈕(niǔ)使活動橫梁(liáng)自動的完成(chéng)一個工藝動(dòng)作循環。

（二）液(ye)壓原理說明(ming)

1、 接通電源，啟(qi)動電機，各電(diàn)磁閥處在中(zhong)位，泵卸荷。

2、 上(shang)滑塊快速下(xia)行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速(sù)下行動作，YV1通(tōng)

1、 接通電源，啟(qi)動電機，各電(dian)磁閥處在中(zhong)位，泵卸荷。

2、 上(shang)滑塊快速下(xia)行：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快速(su)下行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉(bi)，泵出油口和(hé)回油口切斷(duàn)，系統升壓，YV4通(tong)電使插件C2打(dǎ)開系統壓力(lì)油進入主缸(gāng)上腔，YV3通電，使(shi)插件C3打開，主(zhǔ)缸下腔的油(yóu)快速排回油(yóu)箱，滑塊依靠(kào)自重實現快(kuài)速下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制(zhì)：當上滑塊觸(chù)動行程開關(guān)時，YV3失電，同時(shí)YV2通電，使下腔(qiāng)的壓力處在(zài)一個由調壓(yā)蓋闆中閥F17調(diao)定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑(hua)塊轉為慢速(su)下行，并接觸(chù)工件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工作(zuò)行程完畢，觸(chù)動下限位開(kai)關，使滑塊卸(xie)壓回程完成(chéng)壓制動作，或(huo)者缸内壓力(lì)升高，由保❓壓(yā)延時繼✍️電器(qi)☎️調定，完成定(ding)壓壓制動作(zuo)。

5、卸壓：下限位(wèi)開關發訊或(huò)者延時斷電(diàn)器發訊，轉入(rù)卸壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入工(gong)作，YV5通電使電(dian)磁閥的P與B口(kǒu)通，打開充液(ye)閥開始卸壓(ya)。A與O口通，從而(er)插件C4開啟，系(xi)統壓力油進(jin)入主缸下腔(qiāng)，YV2通電，使下腔(qiang)的壓力被調(diao)壓蓋闆中閥(fá)F17調定一個低(di)壓，此調定的(de)壓力隻能打(dǎ)開充液閥，而(ér)不能使😄滑塊(kuai)回程，從而避(bi)免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主(zhu)缸上腔的壓(yā)力卸到零後(hòu)，YV2失電，由延時(shí)斷電器控制(zhì)，從而使下腔(qiang)的壓力變換(huàn)為🤟由調壓蓋(gài)闆中閥F16調定(ding)的回程壓力(li)，使滑塊回程(cheng)。當滑塊接觸(chù)到上限位開(kai)關後🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，電💃磁閥(fa)失電，滑塊停(ting)止。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回程(cheng)後手動按下(xià)頂缸頂出按(an)鈕，此時YV1、YV6通電(dian)。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入頂(ding)缸下腔，同時(shí)頂缸上腔的(de)油回油箱。即(jí)實現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸退回(huí)

當頂缸把工(gong)件頂出後，手(shou)動按下退回(huí)按鈕，電磁閥(fa)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓力(li)油進入頂缸(gang)上腔；同時頂(ding)缸下腔之油(yóu)❤️進入油箱，即(jí)實現頂缸退(tuì)回動作。

至此(cǐ)，實現一次壓(yā)制、頂出動作(zuo)。

五、電氣系統(tǒng)概述

（一）概述(shù)

本機電器采(cai)用三相交流(liu)380V、50HZ電源，控制電(dian)器電壓為交(jiao)流220V。電壓是通(tong)過控制變壓(yā)器得到的。另(ling)外，電磁閥動(dòng)作電路👌為交(jiao)流220V。

本機設有(you)專用的電器(qi)控制箱。安裝(zhuang)在主機右前(qián)側。控制💃🏻箱面(miàn)闆上設有時(shí)間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制(zhi)按鈕、信号燈(deng)等，可實現對(duì)壓機的集中(zhong)控制。同時可(ke)通過各種指(zhi)示燈随時掌(zhang)握壓機的工(gong)作情況。電氣(qì)控制箱内部(bu)裝有電源開(kai)關、自動開關(guān)、交流接觸器(qì)、熱繼電器、中(zhong)間✂️繼電器、變(biàn)壓💛器等控制(zhi)電路。

考慮到(dào)接線和維修(xiū)的方便，本機(ji)還設有兩個(ge)分線器，另外(wai)安裝于主機(ji)和動力機構(gòu)附近。

（二）電力(lì)驅動裝置及(jí)容量

本機油(you)泵的驅動電(dian)機其型号規(gui)格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fen)

本機控制電(diàn)路的電液動(dong)滑閥和電動(dong)滑閥是由交(jiao)流🔴濕式電磁(ci)閥推動的。電(dian)磁閥數量為(wéi)7個，動作電壓(ya)為交流220V。

本設(shè)備電氣數據(jù)主要電氣參(cān)數：

總功率：37KW

電(dian)壓：380V

相數：3

頻率(lü)：50HZ

設備防護等(děng)級：IP44

備注：

1.接受(shou)非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為(wei)參考，如有更(geng)改不另行通(tōng)知。

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