激光切割是現今(jīn)人們所掌握的各(ge)種切割技術中❄️好(hǎo)😄的👉切割方法,激光(guang)切割的優勢在于(yu):熱變形小、切割精(jing)度高、噪聲小、無污(wu)染、易于實現自動(dòng)切割。激光切割作(zuo)為一種先進的制(zhi)造技術,具有應用(yong)範圍廣、工藝靈活(huo)、加工精度高、質量(liàng)好、生産過程清潔(jié)以及便于實現自(zì)動化、柔性化、智能(neng)化和提高産品質(zhi)量👣、勞動生産率等(děng)優點。
YAG、CO2激(ji)光器的趨勢。人們(men)普遍認為,中功率(lǜ)光纖激光器将是(shì)💃第三代先進的工(gong)業加工激光器。光(guāng)纖激光器具有許(xu)多獨特的優點:光(guāng)束質量好;體積小(xiao),重量輕,免維護📞;風(fēng)冷卻簡單易☎️操件(jian);運行成本低,可在(zài)工業環境下使用(yong);壽命長👣、加工精度(du)高、速度快🏃♀️;電能轉(zhuan)化效率高,可以實(shi)現智能化、自動化(huà)、柔性🌂化操作等。從(cóng)整個激光技⛹🏻♀️術的(de)發展來看,光纖激(ji)光代表了激光的(de)發展方向和趨勢(shì),其在工業、國防等(deng)領域有着重要的(de)應用前景。
激光切(qie)割機的原理及特(te)點
1、激光切割機的(de)原理
現代的激光(guang)成了人們所幻想(xiǎng)追求的“削鐵如泥(ni)”的“寶劍”。激光切割(ge)由受控的高重複(fú)頻率的脈沖激光(guāng),經由光學傳輸、反(fǎn)射及聚焦的光點(dian)瞬時高溫熔化或(huo)🌏氣化被加工材料(liao),形成一個個細微(wei)的小孔,在計算機(ji)或PLC的🤞控制下,運動(dong)機構使激光束♋與(yǔ)材料面沿設定軌(gui)迹做相對運動,形(xing)成一定外形的切(qie)縫。切割🐕同時輔以(yǐ)氣體用作吹出熔(róng)化或氣化🌈的殘渣(zha),并且氣體可以冷(lěng)卻切割面和保護(hù)聚焦鏡等。
激光切割技術(shù)廣泛應用于金屬(shǔ)和非金屬材料的(de)加⭐工制作🈚中,可大(da)大減少加工時間(jiān),降低加工成本,提(ti)高工作效率,增強(qiáng)工件質量。
2、性能與(yu)特點
②配備專(zhuān)用激光數控系統(tong),告訴運行條件下(xià)保證加工🛀精度,生(sheng)産效率高,加工精(jīng)度高。
③标配Raycus光纖激(jī)光器(另可配德國(guó)Rofin、IPG激光器),運行和維(wei)護成本低,實現投(tou)資長期回報和收(shou)益大化。
⑤X、Y軸采用進口(kǒu)齒輪齒條、導軌,同(tóng)時配有集中潤滑(huá)裝💚置☁️,保證精度長(zhǎng)期穩定,可靠運行(háng)。
⑥設計和制造加強(qiang)型焊接床身,焊接(jiē)成型後經回火處(chu)🤞理,并振✍️動時效消(xiao)除應力,确保床體(ti)長期運行的精度(du)和穩定性。
⑦機床下(xià)方配有小車收集(jí)裝置,切割的小料(liao)和金屬粉㊙️末會集(jí)🌈中收集在小車中(zhong)便于收集和處理(lǐ)。
⑧标配三種輔助氣(qi)體(高壓空氣、氮氣(qi)、氧氣)自動轉化系(xì)統✔️,滿足客戶對各(ge)種材料的加工需(xū)求,操作簡單,成本(ben)更低。
⑨标配高檔編(biān)程套料軟件(含材(cái)料管理、加工工藝(yì)優❤️化等功能👄),在打(da)孔、尖角處理等方(fang)面具有獨特的功(gong)能。具有完善的激(ji)光切割🥰工藝數據(ju)庫,操作者隻需要(yao)依據材質和厚度(du)調用相應的切割(ge)參數,使得操作變(bian)的更加智能化、簡(jiǎn)捷化。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其(qí)他規格工作台。
★主要用于碳鋼(gang)、矽鋼、不鏽鋼、鋁合(he)金、钛合金、鍍鋅闆(pǎn)、釀洗闆、鍍鋁鋅闆(pǎn)等多種金屬材料(liao)快速切割。
★本設備(bei)的激光器具有抗(kàng)高反能力,可在鋼(gang)、鋁上切割。
★廣泛應(ying)用于钣金、五金制(zhi)品、鋼結構、精密機(ji)械、汽車配件、眼鏡(jìng)、首飾、銘牌、廣告、工(gōng)藝品、電子、玩具、包(bao)裝行業。
★切割樣品(pin)展示:
1、1000W光纖激光切割(gē)機
主要技術參數(shù)
CF-4015-1000 | 備注 | ||
激光器類型 | |||
2 | 激光功率(lǜ) | 1000W | |
X、Y軸定位精度 | ±0.03mm/m | ||
重複(fu)定位精度 | ±0.02mm/m | ||
5 | 機床定(dìng)位精度 | 50m/min | |
6 | 連續時間(jiān) | 24h | |
7 | Z軸行程 | 100mm | |
8 | 切割速度(du) | 25m/min | |
9 | 10mm碳鋼,5mm不鏽鋼 | ||
控程速度 | 50m/min | ||
11 | 加工幅面(miàn) | 4000mm×1500mm 6000mm×2000mm | |
備注:1、切割線的(de)寬度因材料不同(tong)、切割深度不同而(er)有所變化。
2、以上數(shù)據均在鏡片潔淨(jing)的條件下測得。
3、以(yǐ)上數據僅供參考(kǎo),以實際調試參數(shù)為準。
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