數控機床已經(jing)被廣泛使用在(zài)各種企業中,因(yin)為使用方便,節(jie)省更多成本,提(ti)高工作效率等(děng)優勢相比于傳(chuan)統機床,它又有(yǒu)🛀🏻哪些具體性能(néng)上使用上的優(yōu)勢呢,今天小編(bian)就帶你✍️來了解(jie)下

數控機床與(yǔ)傳統機床相比(bi)，具有以下一些(xie)特點。

1、具有高度(du)柔性

在數控機(ji)床上加工零件(jiàn)，主要取決于加(jia)工程序，它與普(pǔ)通機床不同，不必制造，更(geng)換許多模具、夾(jia)具，不需要經常(chang)重新調整機床(chuang)。因此，數控機床(chuáng)适用于所加工(gōng)的零件頻繁更(gèng)換🌍的場合，亦即(jí)适合單件，小批(pī)量産品的生産(chǎn)及新産品的開(kāi)發，從而縮短了(le)生☔産準備周期(qi)，節省了大量工(gong)藝裝備的費用(yòng)。

2、加工精度高

數(shu)控機床的加工(gong)精度一般可達(da)0.05—0.1MM，數控機床是按(àn)數字信号⁉️形式(shi)控制的，數控裝(zhuang)置每輸出一脈(mo)沖信号，則機⭐床(chuáng)移動部❌件移動(dong)一👅具脈沖當量(liang)（一般為0.001MM），而且機(jī)床進給傳動鍊(lian)的反🚩向間隙與(yǔ)絲杆螺距平均(jun)誤🚶差可由數㊙️控(kòng)裝置進行曲補(bu)償，因此，數控😍機(ji)床定位精度比(bi)較高。

3、加工質量(liang)穩定、可靠

加工(gōng)同一批零件，在(zai)同一機床，在相(xiang)同加工條件下(xià)，使用相同💋刀具(ju)和加工程序，刀(dao)具的走刀軌迹(ji)完全相同，零件(jiàn)的一緻性好，質(zhì)量穩定。

4、生産率(lü)高

數控機床可(kě)有效地減少零(líng)件的加工時間(jian)和輔助時間，數(shù)🐪控機床的主軸(zhóu)聲速和進(jin)給量的範圍大(dà)，允許機床進行(háng)大切削量的強(qiáng)力切削。數控機(ji)床正進入高速(su)加工時代，數控(kong)機床移動部件(jian)🤞的快速移動和(he)🔴定位及高速切(qie)削加工，極大地(dì)提高了生産率(lǜ)。另外，與加工中(zhōng)心的刀庫配合(hé)使用，可實現在(zai)一台機床上進(jin)行多道工序的(de)連續🤟加工，減少(shǎo)了♋半成品的工(gōng)序間周轉時間(jian)，提高了生💔産率(lü)。

5、改善勞動條件(jian)

數控機床加工(gōng)前是經調整好(hao)後，輸入程序并(bìng)啟動，機床就能(néng)有🈲自✌️動連🔴續地(di)進行加工，直至(zhi)加工結束。操作(zuo)者要做的隻是(shi)程序的輸入、編(bian)輯、零件裝卸、刀(dao)具準備、加工狀(zhuang)态的觀測、零件(jian)的檢驗等工作(zuò)，勞動強度大降(jiang)低，機床操作者(zhe)的勞🧑🏾‍🤝‍🧑🏼動趨于智(zhi)力型工作。另外(wai)，機床一般是結(jié)合起來，既清潔(jié)，又安全。

6、利用生(sheng)産管理現代化(hua)

數控機床的加(jia)工，可預先精确(què)估計加工時間(jiān)，對所使用的刀(dao)具、夾具可進行(háng)規範化，現代化(huà)管理，易于實現(xian)加工信息的标(biāo)準化，已與計算(suàn)機輔助設計與(yǔ)制造（CAD/CAM）有機地結(jié)👉合起來，是現代(dài)化集成制造技(ji)術的基礎 .

這下(xia)你了解了吧,相(xiang)比于傳統機床(chuáng),數控機床的優(you)勢真🛀的🤟顯而易(yi)見.

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