宁波优金材料制造有限公司(5G网站)小編(biān)今天來聊(liáo)一聊液壓(yā)剪闆機的(de)結構是以(yǐ)什麼标準(zhun)參數設計(jì)的

（1）液壓剪(jiǎn)闆機的剪(jiǎn)切角

液壓閘式(shì)剪闆機的(de)上剪刃與(yu)水平下剪(jian)刃之間自(zì)✨左向右一(yī)直存在一(yi)個角度，即(ji)上剪刃與(yǔ)水平面傾(qīng)斜一個角(jiǎo)度，這🤞個角(jiǎo)度就稱為(wei)剪切角Φ，剪(jian)切角對闆(pǎn)料的剪切(qie)質量和剪(jian)闆機的剪(jiǎn)切精度🌏有(you)着🙇🏻重要影(yǐng)♻️響。剪闆機(jī)企業為了(le)減少生産(chǎn)成本，一⭕般(bān)将♌剪切角(jiao)設計的較(jiào)大，不僅可(ke)以減小剪(jiǎn)切力，而且(qie)可以在設(shè)計時減小(xiǎo)某些零部(bù)件尺寸和(hé)液壓缸直(zhí)徑[25]。但(dàn)液壓閘式(shi)剪闆機的(de)剪切角過(guò)大，會對剪(jian)切質量産(chan)生重要影(ying)響，剪切角(jiao)過大會産(chǎn)生相當大(da)的側向推(tuī)力，使剪切(qiē)時的闆料(liào)被上剪刃(rèn)推出，同時(shí)，過大的剪(jian)切力也會(huì)造成闆料(liao)翹曲。因此(cǐ)，在實際生(shēng)産中選用(yong)适當的剪(jian)切角。

該液壓閘(zha)式剪闆機(jī)的剪切角(jiao)為 2.5o，這(zhè)樣既可以(yǐ)産生較大(da)的剪切力(lì)，同時也可(ke)以避免剪(jiǎn)切斷面産(chan)生撕裂的(de)狀況，減少(shǎo)闆料剪切(qiē)後産生㊙️的(de)翹曲。

（2）液壓(ya)剪闆機的(de)剪切行程(cheng)

剪切行程(cheng)的衡量标(biāo)準，是能夠(gòu)順利剪斷(duàn)闆料。在剪(jiǎn)切🥵時⛷️，應選(xuǎn)擇🐆合适的(de)剪切行程(cheng)。剪切行程(cheng)公式如下(xia)：

H x = H p + H L = H p + Bmaxtga （2.1）

H p = H1 + s + e1 + r （2.2）

式中：Bmax 為被剪鋼(gāng)闆的較大(dà)寬度，此處(chù)取 2500mm；a 為(wei)剪切角，此(ci)處取 2.5o；H1 為入(ru)口台架到(dao)壓闆下平(píng)面間的距(jù)離，設計過(guo)程中🏃🏻取🌏剪(jian)闆機可剪(jian)切鋼闆的(de)較大厚度(dù)再加上 50～75mm，此(cǐ)處取 91mm； s 為上(shàng)剪刃與下(xià)剪刃的重(zhòng)疊量，設計(ji)過 程中的(de)選擇範圍(wei)為 5～25mm，此處取(qu) 25mm； e1 為壓料闆(pan)與上剪刃(rèn)之間的距(ju)離，它的作(zuò)用是确保(bao)剪切過程(chéng)中上剪刃(rèn)不會被所(suǒ)剪闆料碰(pèng)撞，一般取(qu) 5～25mm，此處取 25mm； r 為(wei)下剪刃與(yǔ)入口台架(jia)之間的距(jù)離，它的作(zuò)用是确保(bǎo)剪切🔱過程(chéng)中下剪刃(rèn)不會被所(suo)剪闆料碰(pèng)撞，一般可(ke)取 5～20mm，此處取(qu) 20mm；H x =91+25+25+20+2500×tan2.5o=270.25(mm)

剪刃(ren)行程初定(dìng)為 275mm。液(ye)壓缸行程(chéng)兩端的位(wèi)置主要是(shi)由其行程(cheng)開關進行(háng)适👉度調節(jie)，并且充分(fen)考慮到液(ye)壓缸還存(cun)在緩沖行(hang)程，因此🧑🏽‍🤝‍🧑🏻選(xuan)擇剪切行(hang)程為 300mm。

（3）液壓剪闆(pan)機的剪刃(rèn)尺寸

液壓(yā)閘式剪闆(pan)機為斜刃(rèn)剪闆機，斜(xié)刃剪闆機(jī)的剪刃✔️尺(chi)寸與🈲可剪(jiǎn)闆料的較(jiao)大寬度有(yǒu)着重要關(guān)系。一般按(àn)🌂以下公式(shì)選取：

L = b + (100 ~ 300) （2.3）

液壓閘式(shì)剪闆機上(shang)下剪刃均(jun)是由兩塊(kuài)刀片組成(chéng)，每塊刀片(piàn)都㊙️是由螺(luó)栓緊固在(zài)下刀座和(he)上刀架上(shàng)，且每塊刀(dāo)片長度都(dou)為 1200mm。每(mei)塊刀片的(de)材料都為(wéi) Cr12Mov 鋼，鋼(gāng)的淬透性(xing)、淬火回火(huo)的硬度、耐(nài)磨性、強度(dù)均比Cr12 高，同時在(zai) 300-400℃仍可(kě)保持良好(hǎo)的耐磨性(xing)和硬度。

剪刃尺(chǐ)寸(厚(hou)、寬、長)實際尺寸(cùn)為：a×c×l=16×50×2600。

（4）液(ye)壓剪闆機(ji)的剪切力(li)

斜刃剪闆(pan)機的剪切(qiē)力理論上(shàng)主要由以(yi)下三個部(bù)分組成：

P = P + P + P （2.4）

1 2 3

式(shì)中：P 為(wei)純剪切力(li)；P 為闆(pǎn)料被剪切(qiē)部分的彎(wan)曲力，即在(zài)剪切時被(bèi)剪切的部(bù)分1 2對(duì)上剪刃産(chan)生的彎曲(qu)力；P3 為(wéi)彎曲抗力(li)，是指在剪(jiǎn)切過程中(zhong)，上剪刃對(dui)金屬闆料(liao)壓入變‼️形(xíng)🥵産生局部(bu)的彎曲，從(cóng)而形成彎(wān)曲抗力。

經(jīng)過理論分(fen)析，并經過(guo)準确計算(suàn)後，純剪切(qie)力可以表(biao)示為：

P = h2 tde （2.5）tan α ò 1

分析(xi)考慮 P2 、 P3 後，總(zong)剪切力的(de)公式 P 總為[26-28]：

P = 0.6 ×s d h 2 (1 + Z tanF + 1 ) （2.6） 10ds

總 b   s   tanF 0.6ds 1 + b y 2 x

式中：sb 為被剪(jiǎn)闆料強度(du)極限（Mpa）；ds 為被(bei)剪闆料延(yan)展率；h 為被剪闆(pan)料厚度（mm）； F 為剪切(qie)角（o）； D 為(wéi)刀片間隙(xi)（mm）； C 為壓料腳(jiao)軸線到下(xia)刀刃的距(jù)離(mm)；x 為壓料(liao)腳距離的(de)相對值，x = C / h ；y 為剪切(qie)側向間隙(xi)相對值，y= D / h ； Z 為彎曲(qǔ)系數，彎曲(qǔ)系數的大(da)小與闆料(liào)的長度、剪(jiǎn)闆🐇機的剪(jian)切角👉、闆 料(liào)的厚度和(he)闆料的延(yán)展率有很(hěn)大🌈關系， Z = f ( d tan F ) ，經過理(li)論分析、計(jì)算得 hds 出，當(dang) Z = 0.95 時，闆料的(de)彎曲抗力(lì)較大。

設計過程(cheng)中，與剪切(qie)力有關的(de)各個參數(shù)的具體取(qǔ)值見表 2.2。

表(biao) 2 剪切(qiē)力各系數(shu)值Tab.2.2 Numerical values of shearing forces sb (Mpa) ds h (mm) F (o) D (mm) C (mm) x y Z

650 0.26 16 2.5o 4 90 5.625 0.25 0.95

由(you)表 2.2 和(hé)剪切力公(gong)式 2.6，可(ke)以求得總(zong)剪切力 P總 =1.34×106 N。

水平方向(xiang)剪切力一(yī)般取垂直(zhi)方向的 20%～30%，現(xian)取 30%。

F =0.3× P  =3.9×105 N （2.7）s 總(zong) 式中(zhōng) Fs 為總(zǒng)剪切力在(zai)水平方向(xiàng)的剪切分(fen)力。

剪闆機(jī)的剪切合(he)力為：

F = F 2 + P 2 =1.36×106 N （2.8）s 總

（5）液(ye)壓剪闆機(jī)壓料油缸(gāng)的壓緊力(lì)

在剪切過(guo)程中，為克(ke)服闆料上(shàng)翹對剪切(qiē)質量的影(yǐng)響，壓料油(yóu)缸對闆料(liào)施加壓緊(jin)力，進而傳(chuán)遞至下刀(dāo)座上。本文(wen)剪闆機的(de)壓緊🏃‍♂️力是(shì)壓料油缸(gang)對闆料施(shī)加的恒定(ding)不變的壓(yā)力，在設計(jì)過程中⭐需(xu)要确保油(you)缸推力大(dà)于所需的(de)💁壓料力。在(zai)工程應用(yong)中，若僅僅(jǐn)為了防止(zhǐ)剪切時闆(pǎn)料翹♈起，所(suǒ)需的壓料(liào)力很小，壓(ya)料力可表(biǎo)達為：

P =× P總 （2.9）C 壓式中(zhong)： P壓 為(wei)壓料力（N）； D 為刀片(piàn)間隙（mm）； P總 為(wéi)剪切力（N）； C 為(wéi)壓料腳軸(zhou)線到下刀(dao)刃的距離(lí)(mm)。經過(guò)計算得到(dao) P壓 ≈ 0.044P總 ，即為(wéi)較小的壓(ya)料力，在實(shí)際剪切過(guo)程中，此壓(ya)料力遠遠(yuǎn)小✔️于将闆(pǎn)料壓緊所(suǒ)需要的壓(ya)力，因此，不(bú)能滿足實(shí)際生産要(yao)求。

根(gēn)據一般的(de)剪切情況(kuang)，剪切時的(de)剪切力越(yue)大，所需要(yao)的壓料力(lì)越大。在計(jì)算壓料力(lì)時還有一(yī)些因素💔需(xu)要考慮，如(rú)被剪下部(bù)分闆料未(wei)剪斷時由(yóu)于重力産(chan)生的水平(píng)拖力，以及(jí)剪切過程(chéng)中上刀片(pian)斜剪産生(shēng)的水平分(fen)力，并且✌️壓(yā)料力也與(yǔ)被剪闆厚(hou)和寬度有(yǒu)一定的關(guan)系。所以壓(yā)料力可以(yǐ)根據公式(shì) 2.10 來确(què)定[29]。

P壓  = k × h × b × 10 （2.10）式中：k 指的是系(xi)數，壓緊力(li)通過液壓(yā)壓料器施(shi)加，此時 k =0.8～1.1，壓(ya)緊力通過(guo)機械壓料(liao)器施加，此(cǐ)時 k =0.5～0.6；b 為(wéi)被剪闆寬(kuan)（mm）；h 為被剪闆(pǎn)厚（mm）。由(yóu)式 2.10 可(kě)知， P壓(yā) =0.4×106 N。

（6）液壓剪闆(pǎn)機主副油(you)缸對上刀(dāo)架的推力(li)

在剪(jiǎn)闆機運行(háng)過程中，由(you)液壓缸驅(qū)動上刀架(jià)，上刀😄架逐(zhu)漸下壓🌐剪(jian)切闆料，直(zhí)至完全剪(jiǎn)斷。在這個(ge)運動過程(cheng)中，主副油(you)缸對刀架(jià)的推力是(shì)随位置而(er)變化的線(xiàn)性力，受力(li)💔簡圖如圖(tu) 2.2 所示(shì)。根據力平(píng)衡，可知：P總 = F1 + F2 （2.11）

F1 x = F2 (l - x) （2.12）

式中(zhōng)： P總 為(wei)剪闆機的(de)垂直剪切(qiē)力； F1 為(wéi)主油缸對(duì)刀架作用(yòng)力； F2 為(wei)副油缸對(duì)刀架作用(yòng)力。

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