1、機器(qi)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(re)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(he)工作條件(jian)

本液壓機(jī)系專用設(she)備，主要用(yòng)于塑料及(ji)複合材料(liào)制品的模(mo)壓成型，其(qí)配置采用(yong)國内外名(míng)牌✏️液壓電(diàn)🐕氣元件，所(suo)有的零部(bù)件和各種(zhong)儀表的計(jì)量單位全(quán)部采用國(guó)際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shi)用條件：

工(gōng)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shǒu)動、半自動(dong)（單次循環(huan)🍓）兩種工作(zuò)方式，保壓(yā)時間可通(tong)過觸摸式(shi)工業顯示(shi)屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要(yao)安我们鎖(suo)滿足的條(tiáo)件下，按壓(ya)相應的按(àn)🙇‍♀️鈕産生相(xiang)應的動作(zuò)，手松即停(tíng)，主要用于(yú)機器和模(mó)具♊的調整(zhěng)，其動作有(yǒu)滑塊下行(háng)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuang)手按壓下(xia)行按鈕，設(shè)備連續完(wán)成進給——壓(ya)制——保壓（到(dào)設定的壓(ya)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shi)🈲間和次數(shù)📐可以設定(dìng)🌈）——回程到位(wèi)停止，設備(bèi)完成一次(cì)㊙️連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(ya)頭采用接(jie)近開關控(kòng)制行程和(he)極限位置(zhi)。溫度控制(zhi)通過觸摸(mō)顯示屏設(shè)置，可根據(jù)工藝需要(yào)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具(ju)有自動補(bu)壓系統，當(dāng)低于設定(dìng)壓力時，補(bu)壓🧑🏾‍🤝‍🧑🏼泵自動(dong)啟動，可确(que)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓(ya)機主要由(you)主機、液壓(yā)系統、電氣(qì)控制系統(tong)及其它輔(fǔ)助部件🈚組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體(ti)框架機身(shen)，全鋼焊接(jie)結構，其結(jie)構形式🔞是(shi)當前當前(qián)👨‍❤️‍👨成熟、剛性(xing)較好的結(jie)構，其受力(li)重新經過(guo)了嚴格的(de)經典力學(xue)計👨‍❤️‍👨算和富(fu)餘設計，具(ju)有足夠的(de)強度和剛(gāng)度。機身采(cǎi)用優質鋼(gang)闆采🔞取二(èr)氧化碳氣(qì)體保護焊(han)工藝焊接(jiē)而成，焊縫(féng)均勻一緻(zhi)，焊後經退(tui)火處理充(chōng)☀️分消除内(nèi)應力，确保(bǎo)使用中的(de)精度保持(chí)性，四周安(ān)🌈裝有透明(ming)有機玻🥰璃(lí)防護裝置(zhi)，确保安🚩全(quán)不會傷及(jí)操作人員(yuan)，安全門采(cǎi)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shuǐ)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gong)序嚴格⚽控(kong)制,确保焊(hàn)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huo)塞杆比率(lü)和油泵排(pai)量經過合(hé)理配置，可(ke)以滿足進(jin)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(féng)管精镗珩(heng)磨而成，内(nei)壁呈網🈲狀(zhuàng)油膜，有利(li)于密封件(jiàn)的⁉️潤滑，減(jiǎn)小磨損🐕。油(yóu)缸密封件(jiàn)采用台灣(wan)頂基公司(si)産💜品，有着(zhe)優良的密(mi)封性能和(hé)較高的使(shi)用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huo)塞和導向(xiang)套的表面(mian)堆焊銅，銅(tóng)層厚度加(jiā)工後不🔞低(di)于3mm,可使摩(mó)擦副表面(mian)形成合理(li)的硬度差(cha)，确保油缸(gāng)穩定的工(gōng)作性能。活(huó)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hòu)，表面鍍🔞工(gōng)程🈚硬鉻抛(pao)光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液(yè)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封(feng)閉結構，布(bu)置在主💘機(jī)右側。油箱(xiang)、管路全部(bu)采取嚴格(gé)的磷化防(fáng)鏽保潔🔴處(chù)理以确🐪保(bǎo)液壓系統(tong)的清潔度(dù)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lü)清器和控(kòng)制閥安裝(zhuang)在油箱上(shàng)✂️平面上🥵，系(xì)統采用高(gao)精度的比(bǐ)例流量閥(fá)控制，可以(yi)實現在低(di)💁速狀⛷️态下(xià)的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)帶有溫度(dù)顯示的液(yè)位計，開有(yǒu)清洗窗和(he)放油孔。

液(ye)壓系統連(lian)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟管(guan)⚽連接，避免(mian)高壓沖擊(jī)産生震動(dòng)而引起的(de)洩漏和🐇鋼(gang)管的爆裂(liè)。軟管采用(yong)拖鍊防護(hu)。油管進出(chu)油箱的位(wèi)置，全部采(cai)用膠圈密(mi)封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xian)制，控制采(cai)用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏(ping)、C系列可編(biān)程序控制(zhi)器（以下簡(jian)稱PLC)結合熱(re)🏒電偶🚶、溫控(kong)儀、固态調(diao)功器（以下(xià)簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對(duì)壓機的各(gè)種報警信(xìn)号、安全保(bǎo)護開關、限(xiàn)位開關等(děng)與壓機動(dòng)作實現程(chéng)序聯鎖，經(jing)過處理後(hou)對相應的(de)執行元件(jiàn)發出指令(lìng)輸出，實現(xiàn)相應的動(dòng)作。PLC輸入、輸(shu)出留有20%的(de)餘量，PLC輸🐇出(chū)加中間繼(ji)電器驅動(dong)，繼🌈電器有(yǒu)狀态指示(shi)燈，電氣系(xì)統有獨立(lì)的控制櫃(guì),由主控制(zhì)開關（選擇(zé)開關，按扭(niǔ)等）發出的(de)指令，依據(jù)行程開關(guān)、電接點壓(yā)力🏃‍♂️表等檢(jian)測元件測(cè)得的信号(hao)，由PLC發出各(gè)種👄指令，驅(qu)動各個液(ye)壓閥，實現(xian)對液壓👈執(zhí)行🏃‍♀️元件---油(you)缸的壓力(li)、行程的✊控(kong)制，完成生(shēng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(ping)和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為(wei)人機對話(hua)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kòng)儀傳來的(de)數據進行(hang)采集、記錄(lu)，同時将不(bú)同配🐅方的(de)工藝要求(qiú)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pèi)置後使系(xì)統調整🆚更(gèng)加方便快(kuài)捷、減少🔆配(pei)線，依托高(gao)性能的觸(chù)摸屏大大(da)提高了系(xì)統的🔅可操(cao)作性和可(ke)靠性；觸摸(mo)屏可實現(xian)傳感器（位(wei)置、時間等(děng)）可即時顯(xian)示♌設備的(de)整體運行(háng)狀态；各部(bu)位閥體🐆通(tong)斷指示、各(gè)部位故障(zhang)顯示和報(bao)警等。

觸摸(mo)屏結合熱(re)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(kě)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qu)線💯等參數(shù)數據進行(háng)監測和控(kong)制, 證工件(jian)壓制滿足(zú)固化工😄藝(yì)要求。

觸摸(mō)屏還可對(dui)以上參數(shu)進行處理(li)、存儲、記錄(lù)、顯示及打(dǎ)⚽印，并包括(kuò)操作者姓(xìng)名、工作日(ri)期、工件圖(tu)号、系列号(hào)等管理信(xìn)息。

本機設(she)計有手動(dong)操作方式(shì)，當自控系(xì)統出現故(gu)障時，可轉(zhuǎn)換手🐅動操(cao)作（包括在(zài)壓制過程(chéng)中出現故(gu)障情況），完(wan)成零件的(de)全✨部工藝(yi)流程。

操作(zuo)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xiàn)有标識，為(wéi)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xǐ)，設備主🛀🏻體(ti)👣處💛的電器(qì)元件均有(you)永久性标(biāo)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(ān)裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫(wen)度控制

塑(sù)料材料的(de)熱模壓成(cheng)型過程，其(qi)熱闆和模(mo)具是一個(ge)升溫—保⭐持(chí)—降溫的過(guo)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(rè)的方式，具(jù)有上下模(mo)加熱功能(neng)0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功(gōng)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiàng)星🏃‍♀️形接法(fa)，溫度誤差(chà)控📧制在2度(dù)，連續工作(zuo)15小時，機體(tǐ)溫度不會(huì)超過50度。

通(tong)過觸摸屏(ping)可以實現(xian)溫度、保壓(ya)時間顯示(shì)，壓力遠程(chéng)調節閥控(kòng)制，具有壓(yā)力自動補(bu)償功能，

加(jia)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dǎo)線有标識(shí)，為機打，清(qing)晰不易擦(cā)洗，設備主(zhǔ)體處的電(diàn)器元件均(jun)有永久性(xìng)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(she)備電源線(xian)行走由橋(qiao)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bèi)具有總接(jiē)地保護。

7、設備安(an)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(mian)闆和控制(zhi)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(sheng)異常時，按(an)“急🏃‍♂️停”按鈕(niǔ),包括設備(bei)動作、電機(ji)均停止運(yùn)行。壓機設(she)有兩個急(jí)停按鈕, 電(diàn)氣櫃上一(yī)個,另外一(yī)個設在操(cāo)作區域附(fu)近。“急停”為(wei)帶黃色外(wai)圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cao)作。在操作(zuò)面闆上半(bàn)自動單次(cì)時，必須雙(shuang)手同時按(àn)下“工作”按(àn)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuang)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(háng)程位置均(jun)設有行程(chéng)限位保護(hu)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhi)了兩級液(ye)壓安全閥(fa)，确保設備(bèi)不超載工(gōng)作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(dēng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bào)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lù)及閥用常(chang)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種(zhong)：液壓機、油(you)壓機、壓力(li)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(si)柱液壓機(ji)、六柱液壓(yā)機、八柱液(yè)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuang)架式液壓(yā)機、伺服液(ye)壓機、成✂️型(xíng)液壓機、C型(xing)液壓機、打(dǎ)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(ji)，複合材料(liao)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhi)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(ya)成型液壓(ya)機、多工位(wèi)液壓機、鹽(yan)磚液壓機(jī)、防盜門液(yè)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(ya)裝液壓機(ji)、粉末液壓(ya)機、封頭液(ye)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shù)控☁️液壓機(ji)☁️等。

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